كيفية منع أكسدة شريط النحاس الناقل للأسلاك المضفرة

وفقًا لتقرير أخطاء المعدات الكهربائية الصادر عن State Grid لعام 2025، فإن 28% من أعطال قضبان التوصيل ذات الجهد المنخفض- تأتي من أكسدة النحاس. يستخدم شريط الناقل النحاسي المضفر خيوط نحاسية متشابكة لنقل التيار المرن. لكن سطحه المكشوف يتأكسد بسهولة. تستكشف هذه المقالة الطرق الأساسية المضادة للأكسدة-، والتحقق من التأثير، وضمانات الأداء، ومجالات التطبيق، وحلول Xiamen APOLLO.

 

 

1. معالجة الطلاء السطحي

ضع طلاء القصدير أو النيكل على سطح القضيب. يجب أن يكون سمك الطلاء 2-5μm (لكل GB/T 4706.1-2024). وهذا يشكل طبقة واقية كثيفة. يمنع الاتصال المباشر بين النحاس والهواء. يقلل الأكسدة بنسبة 90%

 

2. -طلاء عازل للحرارة العالية​

ضع طبقة عازلة من السيليكون-على الأسلاك النحاسية المجدولة. الطلاء يقاوم الحرارة حتى 180 درجة. كما أن لديها التصاق جيد. فهو لا يمنع الأكسدة فحسب، بل يحسن العزل أيضًا. يناسب-الأماكن ذات درجات الحرارة العالية مثل الأفران الصناعية.​

 

3. التحكم في الرطوبة في بيئة التثبيت

عند تركيب قضيب نحاسي مضفر مرن، حافظ على الرطوبة المحيطة أقل من 65%. استخدم مزيلات الرطوبة في المناطق الرطبة (مثل ورش العمل الساحلية). يؤدي انخفاض الرطوبة إلى إبطاء التفاعل الكيميائي بين النحاس والرطوبة. فهو يعمل على إطالة عمر مقاومة الأكسدة-لقضيب التوصيل بمقدار 5-8 سنوات.

 

 

1. اختبار رش الملح المحايد:ضع قضبان النحاس المضفرة للكهرباء في محلول NaCl 5% عند درجة حرارة 35 درجة. عدم وجود بقع أكسدة مرئية بعد 48 ساعة يعني أن العلاج المضاد للأكسدة-يفي بالمعايير. يحاكي هذا البيئات الصناعية الساحلية أو التي تحتوي على نسبة عالية من الملوحة.​

 

2. اختبار مقاومة الاتصال:قم بقياس مقاومة الأسلاك النحاسية العارية الناعمة قبل وبعد 6 أشهر من التخزين. زيادة المقاومة أقل من أو تساوي 5% تظهر مقاومة فعالة للأكسدة. الأكسدة من شأنها أن تسبب ارتفاعا حادا في المقاومة

 

3. اختبار سمك طبقة الأكسيد:استخدم مقياس سمك للتحقق من طبقة الأكسيد على الأسلاك النحاسية المجدولة. سمك أقل من أو يساوي 0.01 مم بعد 12 شهرًا من الاستخدام يثبت نجاح طريقة مكافحة الأكسدة. طبقات الأكسيد السميكة تمنع انتقال التيار.

 

 

1. استقرار الموصلية​

يجب ألا تؤدي المعالجات المضادة-للأكسدة (الطلاء/الطلاء) إلى تقليل التوصيلية الكهربية. يجب أن يحافظ شريط التوصيل النحاسي المضفر المرن على الموصلية أكبر من أو تساوي 98% IACS (لكل GB/T 5585.1-2017). وهذا يضمن أن منع الأكسدة لا يؤثر على كفاءة النقل الحالية

 

2. الاحتفاظ بالمرونة الميكانيكية​

يجب أن تظل مرونة الهيكل المضفر كما هي. يجب أن تتحمل قضبان التوصيل النحاسية المضفرة الكهربائية 10000 دورة ثني (زاوية الانحناء ±90 درجة). لا يسمح بتقشير الطلاء أو تكسير الطلاء. يجب ألا يضر منع الأكسدة بالميزة المرنة الأساسية لقضيب التوصيل

 

3. مقاومة التآكل في البيئات القاسية​

بعد المعالجة المضادة للأكسدة-، يجب أن تقاوم الأسلاك النحاسية العارية الناعمة التآكل الناتج عن الأحماض الضعيفة (على سبيل المثال، 10% حمض الأسيتيك). عدم وجود حفر على السطح بعد 24 ساعة من الغمر يعني أن المعالجة تناسب الورش الكيميائية أو المناطق الصناعية الملوثة.

 

 

1. الهيكل الأساسي للنحاس

يستخدم كل جديلة نحاسية أسلاك نحاسية عارية ناعمة يبلغ قطرها 0.1-0.3 مم (لكل GB/T 5585.1-2017). تتميز هذه الأسلاك بمرونة عالية، لذلك لن تنكسر أثناء التضفير. 7-19 يتم لف هذه الأسلاك في سلك نحاسي واحد، والذي يشكل الوحدة الأساسية للنواة الموصلة لقضيب التوصيل.​

 

2. هيكل الطبقة المضفرة​

تتكون الطبقة المضفرة من خلال تشابك أسلاك نحاسية متعددة. تبلغ كثافة الجديلة 80-95% (قابلة للتعديل حسب الطلب). يتمتع قضيب التوصيل النحاسي المضفر المرن ذو الكثافة الأعلى بموصلية أفضل وأداء مضاد للأكسدة- نظرًا لأن الفجوات الأقل تسمح للهواء بالاتصال بالنحاس.​

 

3. هيكل الطبقة الواقية​

الطبقة الواقية الخارجية (للأكسدة-) لها نوعان: 1) طلاء القصدير/النيكل (سمك 2-5 ميكرومتر) على الطبقة المضفرة، وهي مناسبة للبيئات الصناعية الجافة؛ 2) طلاء السيليكون/الإيبوكسي (سمك 0.05-0.1 ملم) فوق الطلاء، وهو مخصص للبيئات الرطبة أو الكيميائية.​

 

4. مطابقة معلمات الهيكل​

يتم تحديد إجمالي مساحة المقطع-العرضي للقضيب من خلال عدد خيوط النحاس. على سبيل المثال، أقضبان النحاس المضفرة للكهرباءيستخدم في دوائر 500 أمبير ويحتاج إلى 20-25 سلكًا نحاسيًا مجدولًا (يحتوي كل منها على 19 سلكًا نحاسيًا مكشوفًا ناعمًا). وهذا يضمن أن الهيكل يلبي متطلبات الحمل ومتطلبات مقاومة الأكسدة الحالية-في نفس الوقت.

 

 

تستخدم قضبان التوصيل النحاسية ذات الأسلاك المضفرة من شركة Xiamen APOLLO خيوط نحاس عالية النقاء بنسبة 99.99%. تجمع المعالجة المضادة للأكسدة - بين طلاء القصدير 3 ميكرومتر وطلاء السيليكون. اجتاز اختبارات رش الملح المحايد لمدة 72 ساعة. يحافظ على الموصلية أكبر من أو تساوي 98.5% IACS. إنه يتحمل 15000 دورة ثني بدون أكسدة. المنتج يلبي شهادات مثل ISO9001-2015، IATF16949، ROHS، REACH. كما أنها تلبي معايير مثل GB وUL

 

نحن نقدم خدمات مخصصة. يمكننا ضبط كثافة الجديلة (80-95%)، وقطر الجديلة (0.1-0.3 مم)، والطلاءات المضادة للأكسدة (السيليكون/الإيبوكسي). تناسب هذه التعديلات سيناريوهات سيارات الطاقة الجديدة أو الصناعية أو البحرية. تغطي خدماتنا اللوجستية العالمية الهواء والبر والبحر. يستغرق الشحن الجوي 3-5 أيام للعملاء الآسيويين. يستغرق الشحن البري 7-15 يومًا إلى المناطق المجاورة. يستغرق الشحن البحري من 15 إلى 20 يومًا للعملاء الأوروبيين والأمريكيين. يقدم فريق ما بعد البيع لدينا الذي يعمل على مدار 24 ساعة فحصًا مضادًا للأكسدة وتوجيهات التثبيت في الموقع. نحن نضمن حصول العملاء على قضبان توصيل موثوقة وخالية من الأكسدة.