الأسلاك النحاسية المضفرة المرنة مقابل وصلات التمدد المصنوعة من رقائق النحاس: معايير الاختيار للأنظمة ذات التيار العالي-

بالنسبة لوصلات -التيار الكهربائي العالي، وESS، والمحولات، والطاقة-، يجب أن يعتمد الاختيار بين الأسلاك النحاسية المضفرة المرنة وقضبان التوصيل المصنوعة من رقائق النحاس المرنة على كثافة التيار، والإزاحة الحرارية، وسعة الاهتزاز، وظروف التثبيت، ومقاومة الوصلات-وليس المرونة وحدها. توفر وصلات التمدد المصنوعة من رقائق النحاس مسارًا تيارًا مصفحًا مدمجًا مع هندسة انحناء يمكن التحكم فيها، بينما يوفر السلك النحاسي المضفر توافقًا متعدد الاتجاهات من أجل حركة واهتزاز أكبر.

 

بالنسبة لمصنع وصلات تمدد التحويلة، فإن الهدف الهندسي هو الحفاظ على مقاومة التلامس وارتفاع درجة الحرارة والضغط الميكانيكي ضمن مواصفات النظام بعد الدورات الحرارية والميكانيكية المتكررة.

 

 

 

تتوسع الموصلات النحاسية مع زيادة درجة الحرارة. بالنسبة لمقطع نحاسي مستقيم، يمكن تقريب الحركة الحرارية من خلال:

 

ΔL = × L × ΔT

 

حيث تبلغ نسبة النحاس حوالي 16.5–17 × 10⁻⁶/K، اعتمادًا على حالة المادة ونطاق درجة الحرارة.

 

يمكن أن تتعرض الوصلة النحاسية مقاس 500 مم المعرضة لزيادة درجة الحرارة بمقدار 100 درجة إلى ما يقرب من 0.83-0.85 مم من التمدد الحراري الحر. إذا كانت هذه الحركة مقيدة بقضيب جامد، فسيتم نقل الحمل الميكانيكي الناتج إلى المحطات الطرفية والمثبتات واللحامات والعوازل والمعدات المتصلة.

 

ويصبح هذا أكثر أهمية في:

تعمل مجموعات بطاريات المركبات الكهربائية من خلال دورات درجة الحرارة المتكررة من -40 درجة تقريبًا إلى +85 درجة
تحمل قضبان التوصيل ESS عدة مئات من الأمبيرات بشكل مستمر
اتصالات المحولات المعرضة للتدوير الحراري والاهتزاز الكهرومغناطيسي
مجموعات تحويل العاكس والطاقة-مع تغيرات الحمل السريعة
الخزانة-وصلات نحاسية مثبتة عرضة لخطأ في التثبيت

ولذلك يجب أن يمتص الاتصال المرن الإزاحة بدلاً من إجبار المكونات المتصلة على امتصاصها.

 

100% نحاس IACS وتحكم هندسي ±0.01 مم

 

مادة الموصل ليست سوى جزء واحد من التصميم. يعتمد الأداء الكهربائي الفعال على:

 

المتغير الهندسي	سلك نحاسي مضفر مرن	بسبار رقائق النحاس المرنة
هيكل موصل نموذجي	عدة خيوط نحاسية دقيقة	رقائق النحاس مكدسة أو مغلفة
الموصلية الكهربائية	ما يصل إلى 100% من IACS للنحاس النقي المناسب	ما يصل إلى 100% من IACS للنحاس النقي المناسب
اتجاه المرونة	متعدد الاتجاهات	محور الانحناء المصمم في الغالب
التعويض الحراري المحوري	عالية عندما يحلق بشكل صحيح	عالية مع طول رقائق هندسية
الحركة الجانبية	عالية جدا	معتدلة إلى عالية
امتصاص الاهتزازات	ممتاز	عالية عندما تكون مصممة بشكل صحيح
غلاف التثبيت	أكبر في العديد من التكوينات	مدمجة ويمكن التحكم فيها بدرجة عالية
الهندسة الطرفية	إنهاء مضفر أو مضغوط	رقائق النحاس الملحومة / إنهاء النحاس
التحكم في الكثافة-الحالية	يعتمد بقوة على بناء الجديلة	يمكن التحكم فيه بشكل كبير من خلال عرض/سمك الرقائق
تطبيق نموذجي	محول، تأريض، توصيل طاقة مرن	EV، ESS، العاكس، مجموعات بسبار مغلفة

 

ولذلك فإن التحديد الصحيح هو تحسين ميكانيكي-كهربائي وليس مجرد مقارنة بسيطة بين أنواع الموصلات.

 

 

 

عادةً ما يتم تصنيع قضبان النحاس المرنة المصنوعة من رقائق النحاس من عدة صفائح نحاسية رفيعة مكدسة معًا ومتصلة في مناطق طرفية محددة. يظل القسم المرن قادرًا على التشوه المتكرر بينما توفر المنطقة الطرفية واجهة كهربائية ذات مقاومة منخفضة-.

 

بالنسبة للتطبيقات ذات التيار العالي-، يمكن أن تتضمن عملية التصنيع ما يلي:

تقطيع رقائق النحاس وإعداد الأبعاد.
تكديس طبقات متعددة-طبقًا لمنطقة المقطع العرضي-المحددة.
محاذاة وتحديد المواقع لاعبا اساسيا.
اللحام بالانتشار الجزيئي أو أي عملية ربط محددة أخرى عالية الدقة{0}}في المناطق الطرفية.
إزالة الأزيز وتكييف الحافة.
تنظيف السطح قبل الطلاء.
القصدير أو الفضة أو غيرها من المعالجة السطحية المحددة.
فحص الأبعاد.
التحقق من المقاومة الكهربائية وارتفاع درجة الحرارة-.

 

والفرق الهندسي الرئيسي هو أن القسم المرن والقسم الطرفي لا يتطلبان بالضرورة خصائص ميكانيكية متطابقة.

يحتاج القسم المرن إلى تشوه يمكن التحكم فيه. يحتاج القسم الطرفي إلى اتصال كهربائي مستقر وقوة ميكانيكية كافية.

 

C1100 نحاس و0.01 مم-فحص فئة الأبعاد

يتم اختيار درجة C1100- من النحاس شديد الانحدار الإلكتروليتي بشكل شائع عندما تكون هناك حاجة إلى موصلية كهربائية عالية. اعتمادًا على مواصفات المواد المتوفرة، يمكن أن يصل النحاس النقي إلى 100% من موصلية IACS.

 

من أجل تصنيع قضبان التوصيل المرنة الدقيقة، تتضمن عناصر التحكم المهمة في الأبعاد ما يلي:

 

المعلمة	الاعتبارات الهندسية النموذجية
مادة النحاس	C1100 / ما يعادل-نحاس عالي التوصيل
الموصلية	ما يصل إلى ما يقرب من 100٪ IACS
سمك احباط	يتم تحديدها وفقًا للمتطلبات الحالية والمرونة
عرض احباط	يتم تحديده حسب السعة الحالية ومغلف التثبيت
سمك المحطة	يتم التحكم بها وفقًا لعملية الانضمام وواجهة الترباس/اللحام
التسطيح	يتم التحكم فيها للحفاظ على الاتصال الطرفي
موضع الثقب	CNC / CMM أو فحص المقياس المخصص
أبعاد حرجة	يمكن التحكم فيه حتى ±0.01 مم تقريبًا حيث تسمح قدرة العملية بذلك
حالة الحافة	يتم التحكم في الحرق- لمنع تلف العزل أو التجميع

 

يعد برنامج فحص CMM مفيدًا بشكل خاص للهندسة الطرفية المعقدة ومواقع الثقوب والتشكيل ثلاثي الأبعاد.

 

1000 أ-فئة المسارات الحالية والتصميم الحراري

لا يمكن تعيين التصنيف الحالي من منطقة المقطع العرضي للموصل-فقط. ويجب مراعاة شروط الحدود الحرارية.

علاقة خسارة الموصل -المبسطة هي:

 

P = I²R

 

حيث P هو فقدان القدرة المقاومة، وI هو التيار، وR هي مقاومة الموصل.

مع زيادة التيار، حتى الانخفاض الطفيف في المقاومة يصبح مهمًا. على سبيل المثال، يؤدي تقليل مقاومة الاتصال من 100 μΩ إلى 50 μΩ عند 1000 A إلى تغيير فقدان الاتصال النظري من:

 

1000² × 100 μΩ = 100 W

ل:

1000² × 50 μΩ = 50 W

 

ولهذا السبب فإن ربط الأطراف، والطلاء، وضغط التلامس، ونظافة الواجهة يمكن أن تكون بنفس أهمية المقطع العرضي للنحاس-.

 

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

يقوم النحاس العاري بتطوير أكاسيد سطحية أثناء التعرض للهواء ودرجة الحرارة المرتفعة. ولذلك يتم اختيار المعالجة السطحية وفقاً للواجهة الكهربائية، والتعرض البيئي، وطريقة الربط.

 

بالنسبة للتوصيلات المرنة ذات التيار العالي-، تتضمن الخيارات الشائعة الطلاء بالقصدير والطلاء بالفضة.

 

المعالجة السطحية	سمك نموذجي	الوظيفة الهندسية الرئيسية	اعتبار نموذجي
طلاء القصدير	3–12 μm	حماية الأكسدة وسطح طرفي مستقر	فعالة من حيث التكلفة-ومستخدمة على نطاق واسع
طلاء الفضة	3–12 μm	الموصلية العالية والواجهة الكهربائية القوية	مناسب للواجهات الكهربائية ذات الأداء العالي-.
النحاس العاري	-	أقصى قدر من البساطة المادية	يتطلب التعرض البيئي الخاضع للرقابة
حاجز النيكل + طبقة علوية موصلة	التطبيق-محدد	الانتشار/التحكم البيئي	يستخدم عندما يجب التحكم في تفاعل الركيزة

 

يجب تحديد مواصفات الطلاء الفعلية عن طريق الرسم بدلاً من استخدام سمك عالمي.

بالنسبة لضمان جودة الإنتاج، يمكن التحقق من سمك الطلاء باستخدام طرق مثل -فلورية الأشعة السينية (XRF) أو تحليل المقطع العرضي للمعادن-.

 

سمك الطلاء 3-12 ميكرومتر والتحكم في مقاومة التلامس

الغرض من الطلاء ليس مجرد الحماية من التآكل البصري. يجب أن يحافظ السطح النهائي على واجهة كهربائية مستقرة بعد التجميع والتعرض البيئي.

 

الضوابط الهامة تشمل:

قياس سمك الطلاء في مواقع محددة.
نظافة السطح قبل الطلاء.
التحقق من الالتصاق.
الفحص البصري للركيزة المكشوفة والتقرحات والتقشير.
اتصل بـ-قياس المقاومة.
رش الملح- أو إجراء اختبارات بيئية عندما تتطلب مواصفات العميل ذلك.
تحليل المقطع العرضي-للتحقق من صحة العملية.

 

بالنسبة للأنظمة ذات التيار العالي-، يجب أن يأخذ اختيار الطلاء أيضًا في الاعتبار طريقة الربط. إن المعالجة السطحية المناسبة للطرف المثبت بمسامير ليست مناسبة تلقائيًا للوصلة الملحومة بالليزر -.

 

 

عندما يتم دمج الاتصال المرن مع أطراف توصيل من النحاس أو الألومنيوم أو-معدنية مختلفة، فإن تقنية الربط تؤثر بشكل مباشر على المقاومة الكهربائية والقوة الميكانيكية والموثوقية-على المدى الطويل.

 

طريقة الانضمام	الميزة الأساسية	متغير العملية الرئيسية	تطبيق مناسب
اللحام بالليزر Cu-Al	إدخال الحرارة الموضعية والمعالجة الآلية	قوة الليزر، التركيز، السرعة، ملف تعريف الشعاع	Cu-البطارية ووصلات الطاقة-الإلكترونية
اللحام بالمقاومة	كفاءة إنتاجية عالية	التيار، الضغط، وقت اللحام	-مكونات مختومة ذات حجم كبير
مقاومة لحام الفضة	وصلة موصلة مع حشو يمكن التحكم فيه	التيار، الضغط، درجة الحرارة، الحشو	اتصال نحاسي وتجميعات-تيار عالي
لحام الانتشار الجزيئي	الحالة الصلبة-الترابط المعدني	الضغط، درجة الحرارة، حالة السطح	محطات رقائق النحاس مغلفة
الاغلاق الميكانيكية	اتصال صالح للخدمة	عزم الدوران، ضغط الاتصال، حالة السطح	الحقل-أشرطة التوصيل القابلة للخدمة

 

بالنسبة إلى-المفاصل المعدنية المتباينة، يتطلب اللحام بالليزر Cu-Al اهتمامًا خاصًا بتكوين المركبات بين الفلزات. يجب التحكم في مدخلات الحرارة، وموضع الشعاع، وهندسة المفاصل لمنع المراحل المعدنية الهشة المفرطة.

 

بالنسبة لأطراف رقائق النحاس المغلفة، يمكن أن يوفر لحام الانتشار الجزيئي قسمًا طرفيًا موحدًا مع الحفاظ على المرونة في منطقة الرقائق غير المرتبطة.

 

متطلبات العزل الكهربائي وفصل العزل 15 كيلو فولت/مم

يجب تقييم العزل الكهربائي بشكل منفصل عن مرونة الموصل.

عندما يكون قضيب التوصيل المرن معزولًا بغشاء بوليمر، أو مادة -منكمشة بالحرارة، أو طلاء مسحوق، يجب على مهندس التصميم تحديد:

عازلة تحمل الجهد.
الحد الأدنى من سمك العزل.
مسافة الزحف.
مسافة التخليص.
درجة حرارة التشغيل.
متطلبات تثبيط اللهب-.
التعرض الكيميائي.
مقاومة التآكل الميكانيكية.

بالنسبة لأنظمة العزل المحددة، قد تتجاوز متطلبات قوة العزل الكهربائي 15 كيلو فولت/مم، لكن المواصفات الفعلية تعتمد على نوع البوليمر، والسمك، وطريقة الاختبار، والظروف البيئية.

 

 

يؤثر بناء العزل على حجم التجميع، والتبديد الحراري، والمتانة الميكانيكية.

 

مميزة	طلاء مسحوق الايبوكسي	العزل الحراري-الانكماش
طلب	الطلاء والمعالجة الحرارية	تركيب الأنابيب وتقليصها
الهندسة	يتوافق بشكل وثيق مع المكون	يتطلب إزالة كافية للأنابيب
أداء عازل نموذجي	عالية عند صياغتها بشكل صحيح	يعتمد على درجة البوليمر وسمكه
توفر UL 94 V-0	نعم، يعتمد على الصياغة-.	نعم، يعتمد على المادة-.
التبديد الحراري	أفضل مع طبقة رقيقة يمكن التحكم فيها	يمكن إضافة المقاومة الحرارية
تغطية الحافة	قوي عندما يتم التحكم في العملية	يعتمد على ملاءمة الأنابيب
الأتمتة	عالي	معتدلة إلى عالية
إعادة صياغة	أكثر صعوبة	أسهل عموما
أجزاء معقدة ثلاثية الأبعاد-.	مناسبة مع عملية المسحوق الخاضعة للرقابة	قيود الأنابيب

 

بالنسبة لتطبيقات EV وESS، يتم تحديد UL 94 V-0 بشكل متكرر عندما يكون أداء مثبطات اللهب مطلوبًا. قد تتطلب تطبيقات السكك الحديدية بالإضافة إلى ذلك تقييم المواد وفقًا للمعيار EN 45545، بينما يمكن التحكم في أنظمة الإدارة البيئية بموجب المعيار ISO 14001.

 

يجب أن تحدد مواصفات العزل دائمًا درجة المادة وسمكها وطريقة الاختبار المطبقة بدلاً من ذكر "معزول" فقط.

 

 

 

غالبًا ما تتصل الموصلات المرنة بأطراف مختومة أو خزانات كهربائية أو وحدات بطارية أو واجهات آلية. دقة الأبعاد في المحطة تحدد ملاءمة التجميع والاتصال الكهربائي.

 

يمكن لطريق الإنتاج الخاضع للرقابة أن يجمع بين:

 

تحضير النحاس ← الختم الدقيق ← إزالة الأزيز ← التشكيل ← تكديس الرقائق ← لحام الانتشار الجزيئي ← الطلاء ← العزل ← فحص CMM ← الاختبار الكهربائي ← الفحص النهائي

 

بالنسبة للمكونات الطرفية المختومة، يجب أن تركز قدرة العملية على قطر الثقب، ومسافة الفتحة -إلى-الحافة، واستواء الطرف، وزاوية الانحناء، وموضع التثبيت.

 

IATF 16949 وPPAP المستوى 3 وثائق الجودة

بالنسبة لبرامج السيارات، قد تتضمن حزمة الجودة مستوى PPAP 3، وفقًا لمتطلبات العميل.

يمكن أن تشمل الوثائق النموذجية ما يلي:

 

وثيقة الجودة	الغرض الهندسي
مخطط تدفق العملية	يحدد تسلسل التصنيع
بميا	يحدد أوضاع فشل العملية
خطة التحكم	يحدد ضوابط الإنتاج
تقرير الأبعاد	يؤكد متطلبات الرسم
شهادة المواد	التحقق من درجة النحاس ومواصفاته
تقرير الطلاء	يؤكد سمك الطلاء
تقرير سي إم إم	التحقق من الهندسة-ثلاثية الأبعاد
تقرير الاختبار الكهربائي	يؤكد المقاومة/الموصلية
دراسة القدرات	يقيم الأبعاد الحرجة
مستوى PPAP 3	يقدم دليل الموافقة على جزء الإنتاج-.

 

يوفر نظام التصنيع المعتمد IATF 16949-إطار عمل للتحكم في العملية، إلا أن قبول المنتج الفردي لا يزال يعتمد على مخطط العميل ومواصفاته وخطة التحقق من صحته.

 

 

يجب أن يبدأ الاختيار بين النحاس المضفر والرقائق النحاسية المغلفة بملف تعريف الحركة.

 

حالة التطبيق	سلك نحاسي مضفر مرن	بسبار رقائق النحاس المرنة	التفضيل الهندسي
حركة كبيرة متعددة الاتجاهات	ممتاز	معتدل	هيكل مضفر
التوسع المحوري المتكرر	ممتاز	ممتاز	الهندسة-تعتمد
حزمة بطارية EV مدمجة	معتدل	ممتاز	هيكل رقائق النحاس
اتصال ESS عالي -حالي	ممتاز	ممتاز	التصميم الحالي + الحراري
اهتزاز المحولات	ممتاز	جيد إلى ممتاز	الهيكل المضفر مفيد في كثير من الأحيان
التحكم في توجيه شريط التوصيل المسطح	محدود	ممتاز	بسبار رقائق النحاس
التكامل بسبار مغلفة	محدود	ممتاز	هيكل رقائق النحاس
اللحام الطرفي الآلي	جيد	ممتاز	محطة احباط
اتصال أرضي مرن للغاية	ممتاز	محدود	هيكل مضفر
طلاء عازل يمكن التحكم فيه	جيد	ممتاز	هيكل احباط
ضيق التسامح الأبعاد الطرفية	معتدل	ممتاز	هيكل احباط
تركيب معقد متعدد الاتجاهات	ممتاز	معتدل	هيكل مضفر

 

لا ينبغي تفسير الجدول على أنه تصنيف عالمي للمنتج. تعتمد البنية الصحيحة على ناقل إزاحة النظام، وشكل الموجة الحالية، والبيئة الحرارية، وهندسة التركيب، ومتطلبات التأهيل.

 

تيار الذروة 10 كيلو أمبير واعتبارات الدائرة القصيرة-.

يعتبر التيار المستمر وتيار الدائرة القصيرة-حالتين تصميميتين مختلفتين.

للحصول على اتصال بتيار عالي-، يجب على المهندسين تحديد ما يلي على الأقل:

 

التيار المستمر ← تيار الذروة ← تيار الدائرة القصيرة - ← المدة ← درجة الحرارة المحيطة ← ارتفاع درجة الحرارة المسموح به ← مقاومة الموصل ← المقاومة الطرفية

 

بالنسبة للأنظمة التي تعمل في ظل ظروف الأعطال، يمكن أن تصبح القوة الكهرومغناطيسية الناتجة عن التيار العالي كبيرة. ولذلك يجب أن يتحمل المفصل المرن الطاقة الحرارية والقوة الميكانيكية.

 

على سبيل المثال، تزداد القوى الكهرومغناطيسية اللحظية بقوة مع زيادة التيار. لا يمكن اعتبار التصميم الذي تم التحقق من صحته فقط عند تيار التشغيل المستمر مناسبًا تلقائيًا لحدث الدائرة القصيرة-.

 

بالنسبة للمجموعات ذات الصلة بالمنصهرات-، قد يشير التحقق من صحة النظام أيضًا إلى IEC 60269 حيثما ينطبق ذلك.

 

 

بالنسبة إلى إلكترونيات الطاقة التي تعمل بالتيار المستمر -والتردد العالي، فإن المقاومة ليست المعلمة الكهربائية الوحيدة.

 

يمكن لقضيب التوصيل المصفح أن يقلل من مساحة الحلقة وبالتالي يساعد في تقليل الحث الطفيلي. في بنيات العاكس ورابط التيار المستمر- المناسبة، قد يستهدف المصممون محاثة شاردة أقل من 10 nH.

 

الحث النهائي يعتمد على:

تباعد الموصل.
إلى الأمام والعودة المسار الحالي.
ترتيب التصفيح.
الهندسة الطرفية.
منطقة الحلقة.
طول الاتصال.
المواد المغناطيسية المجاورة.
تبديل التردد.

وهذا هو أحد الأسباب وراء تفضيل شريط التوصيل المصنوع من رقائق النحاس المرنة عندما يكون هناك حاجة إلى مسار تيار مضغوط ومتحكم فيه.

 

على النقيض من ذلك، قد توفر الوصلة النحاسية المضفرة توافقًا ميكانيكيًا أكبر بكثير ولكن يمكن أن تحتوي على هندسة كهرومغناطيسية أقل تحكمًا ما لم يتم تصميم توجيه الموصل خصيصًا.

 

C1100 النحاس مقابل C2680 النحاس في المسارات الكهربائية IACS بنسبة 100%

لا ينبغي التعامل مع النحاس والنحاس كمواد موصلة قابلة للتبديل.

 

ملكية	النحاس C1100	النحاس C2680
الدور الأساسي	-مسار تيار عالي الموصلية	المكون الهيكلي/الاتصال
الموصلية الكهربائية	ما يقرب من 100٪ فئة IACS	أقل بكثير من النحاس النقي
الموصلية الحرارية	عالي	أدنى
القابلية للتشكيل	عالي	عالي
الاستخدام النموذجي	قضبان التوصيل، الموصلات المرنة، المحطات الطرفية	الأقواس المختومة والمحطات الطرفية والأجزاء الكهربائية الهيكلية
مدى ملاءمة المسار-الحالي	ممتاز	التطبيق-يعتمد
عامل الاختيار الرئيسي	الموصلية + الأداء الحراري	القوة + القابلية للتشكيل + التكلفة

 

يمكن أن يكون C2680 مفيدًا عندما تكون القوة الميكانيكية وسلوك الختم واستقرار الأبعاد أمرًا مهمًا. بالنسبة لموصل التيار العالي- الأساسي، عادةً ما يتم أخذ النحاس ذي الموصلية العالية-في الاعتبار حيث تكون المقاومة الكهربائية المنخفضة هي أولوية التصميم.

 

 

يجب التحقق من صحة الوصلة المرنة وفقًا لغطاء الإزاحة الفعلي بدلاً من نصف قطر الانحناء الاسمي وحده.

يمكن أن تتضمن خطة التحقق ما يلي:

 

التدوير الحراري ← فحص الأبعاد ← قياس المقاومة الكهربائية ← اختبار الاهتزاز ← تدوير الإزاحة الميكانيكية ← اختبار العزل ← فحص الأبعاد النهائي

 

بالنسبة لتطبيقات EV وESS، يجب أن يقوم ملف تعريف الاختبار بإعادة إنتاج البطارية الفعلية أو ظروف تركيب -إلكترونيات الطاقة الفعلية بأكبر قدر ممكن.

 

يمكن أن تشمل معايير القبول الحاسمة ما يلي:

عنصر التحقق	مثال المعلمة الهندسية
الموصلية النحاسية	ما يصل إلى 100% IACS
التسامح الأبعاد	ما يصل إلى ±0.01 مم في الميزات المهمة المحددة
سمك الطلاء	3–12 ميكرومتر، حسب المواصفات-.
قوة عازلة	>15 كيلو فولت/مم حيثما هو محدد
تصنيف اللهب	UL 94 V-0 حيثما تم تحديد ذلك
الحث الضالة	<10 nH where required
نظام الجودة	إتف 16949
تقديم السيارات	PPAP المستوى 3 عند الاقتضاء
الإدارة البيئية	ايزو 14001

 

هذه القيم هي أهداف تصميمية أو أمثلة للمواصفات، وليست حدود قبول عالمية. يظل رسم العميل ومواصفات التحقق والمعايير المعمول بها هي المسيطرة.

 

تنزيل مواصفات تصميم Busbar

 

 

يجب أن تحتوي مواصفات الشراء الخاصة بوصلات التمدد النحاسية المرنة على معلومات كافية لمنع التفسيرات المتعددة بين المورد والعميل.

 

كحد أدنى، يجب أن يحدد طلب عرض الأسعار أو الرسم ما يلي:

المواد الموصلة والمزاج.
متطلبات الموصلية النحاسية.
بناء احباط أو جديلة.
الأبعاد النهائية.
التحمل الحرجة.
الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء أو متطلبات الإزاحة.
التكوين الطرفي.
طريقة اللحام أو اللحام.
مواد الطلاء وسمك.
المواد العازلة وسمكها.
متطلبات اختبار العزل الكهربائي.
درجة الحرارة-حد الارتفاع.
حد المقاومة الكهربائية.
متطلبات الاختبار البيئي.
مستوى PPAP.
متطلبات التتبع.

 

بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة، يجب على المورد أيضًا تقديم دليل على قدرة العملية للأبعاد الحرجة بدلاً من الاعتماد فقط على الفحص النهائي.

 

 

ما هو الفرق بينسلك نحاسي مضفر مرنوقضيب بسبار من رقائق النحاس المرن؟

يوفر السلك النحاسي المضفر المرن توافقًا متعدد الاتجاهات وهو فعال للاهتزاز والإزاحة الكبيرة. يوفر شريط التوصيل المصنوع من رقائق النحاس المرنة مسار تيار أكثر استواءً وتحكمًا، كما أنه مناسب بشكل أفضل لتجميعات EV وESS وإلكترونيات الطاقة- المدمجة التي تتطلب هندسة محددة.

 

ما هو سمك الطلاء الذي يجب تحديده لمفاصل التمدد النحاسية المرنة؟

قد تحدد المواصفات الهندسية النموذجية طلاء من القصدير أو الفضة يتراوح من 3 إلى 12 ميكرومتر، لكن القيمة الصحيحة تعتمد على الواجهة الكهربائية والبيئة وطريقة الربط ومتطلبات تأهيل العميل. يجب التحقق من سمك الطلاء عن طريق اختبار XRF أو اختبار المقطع العرضي للمعادن-.

 

هل يمكن لمصنع وصلة توسيع التحويلة توفير وثائق PPAP من المستوى 3؟

نعم. بالنسبة لبرامج السيارات، يمكن أن يتضمن المستوى 3 من PPAP تدفق العملية، وPFMEA، وخطة التحكم، ونتائج الأبعاد، وشهادات المواد، ودراسات القدرة، وسجلات التحقق من الصحة. يجب أن تتبع حزمة التقديم الدقيقة دليل PPAP الخاص بالعميل ومواصفات الشراء.