النحاس التأريض تعميم المعرفة صناعة شريط النحاس

 

تعد قضبان النحاس المؤرضة بالنحاس من مكونات معالجة المعادن الأساسية المستخدمة في أنظمة الطاقة لتوصيل المعدات الكهربائية وأجهزة التأريض. وتتمثل وظيفتها الأساسية في توفير-مسار تفريغ منخفض المقاومة لتيارات الأعطال أو تيارات الصواعق أو تيارات التداخل عالية التردد-، مما يضمن احتفاظ المعدات بالاستقرار المحتمل في ظل ظروف العمل غير الطبيعية وحماية سلامة الأفراد والمعدات. باعتباره-قضيب توصيل نحاسي رأسي عالي الدقة، يرتبط أداء قضيب التأريض النحاسي ارتباطًا مباشرًا باستقرار وسلامة نظام الطاقة بأكمله. يتم استخدامه على نطاق واسع بشكل خاص في خزانات التوزيع ومحولات التردد وخزائن الطاقة ومحطات الاتصالات الأساسية والنقل بالسكك الحديدية وسيناريوهات أخرى. عادةً ما تكون قضبان النحاس المؤرضة بالنحاس مصنوعة من مواد نحاسية عالية النقاء-بمحتوى نحاس لا يقل عن 99.92% ويتم التحكم في إجمالي محتوى الشوائب بنسبة 0.08%. لا تضمن نسبة النقاء العالية- هذه التوصيلية الممتازة فحسب، بل تأخذ أيضًا في الاعتبار المقاومة الجيدة للتآكل.

 

تبلغ صلابته النموذجية حوالي 65% (استنادًا إلى الحالة الملدنة)، ويمكن أن تصل درجة حرارة التليين إلى 518 درجة. وهذا يعني أنه في ظل-الحمل الزائد لدرجة الحرارة العالية أو ظروف التسخين العابر للدائرة القصيرة-، يمكن للقضيب النحاسي المؤرض بالنحاس الحفاظ على السلامة الهيكلية ولن يفقد قدرته على الدعم الميكانيكي بسبب التليين. يمكن تخصيص طول المنتج القياسي وفقًا لاحتياجات المشروع، بحد أقصى للطول يبلغ 7981 مم. يتم التحكم في انحراف الطول المسموح به خلال ±0.3 مم. يضمن معيار المعالجة الدقيقة بحجم حبة يبلغ 0.17 التوافق مع أطراف المعدات وقضيب التأريض أثناء التثبيت. بالإضافة إلى ذلك، يدعم الشريط النحاسي المؤرض بالنحاس-القطع والتثقيب والثني وغيرها من خدمات المعالجة الثانوية حسب الطلب للتكيف مع متطلبات هياكل الخزانات المختلفة وتخطيطات الأسلاك. باعتبارها المكون الأساسي لمجموعة القضبان الأرضية النحاسية المثبتة على الحائط، يمكنها الاستفادة بشكل فعال من المساحة الجانبية داخل الخزانة وتقليل إشغال قناة الناقل الرئيسية في سيناريو التثبيت المثبت على الحائط-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يتكون نظام المواد المستخدمة في تصنيع قضبان النحاس المؤرضة من النحاس بشكل أساسي من النحاس الإلكتروليتي-عالي النقاء. تشتمل الدرجات النموذجية على نحاس T2 أو C11000، بمحتوى نحاس أكبر من أو يساوي 99.9% ومحتوى إجمالي لعنصر صناعة السبائك لا يزيد عن 0.5%. تحافظ نسبة المواد هذه على مقاومة منخفضة للغاية (حوالي 0.01724Ω·mm²/m)، وفي الوقت نفسه تعمل بشكل معتدل على تحسين مقاومة زحف المادة ومقاومة تخفيف الضغط من خلال السبائك النزرة، مما يجعلها أقل احتمالية لإنتاج تشوه دائم تحت -ضغط تشديد البراغي طويل الأمد أو التدوير الحراري. يبلغ مؤشر الصلابة حوالي 65% (يتم قياسه على مقياس HV أو HB)، وهو يقع في النطاق شبه الصلب-. إنه لا يضمن فقط قوة ميكانيكية كافية لمقاومة الصدمات والانحناءات أثناء التثبيت، ولكنه يحتفظ أيضًا بمرونة جيدة لدعم الانحناء والتشكيل. تصل درجة حرارة التليين إلى 518 درجة، مما يعني أنه عندما يتسبب -عطل في الدائرة القصيرة في ارتفاع فوري لدرجة حرارة الموصل، فإن شريط التأريض النحاسي لن يفقد سريعًا قدرة تحمل الحمل-، مما يوفر الوقت للقيام بحماية الأجهزة الكهربائية. فيما يتعلق بدقة الأبعاد، يمكن أن يصل الحد الأقصى للطول إلى 7981 مم، مع انحراف مسموح به قدره ±0.3 مم.

 

يعد مستوى التسامح هذا أفضل بكثير من ملفات التعريف العادية، مما يضمن الاتساق وموثوقية الاتصال للربط متعدد الأقسام- أو التمديد- لمسافات طويلة. تعكس معلمة التفاصيل 0.17 مستوى التحكم في حجم حبيبات المادة. تساعد الحبوب الدقيقة على تحسين مقاومة الكلال للمادة والانتهاء من السطح. فيما يتعلق بالمعالجة السطحية، اعتمادًا على بيئة التطبيق، يمكن توفير النحاس العاري أو طلاء القصدير أو طلاء النيكل أو معالجة التخميل. من بينها، يستخدم الشريط الأرضي النحاسي المعلب للنظام تحت الأرض سمك طبقة طلاء القصدير بـ 3-8 μm، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال الركيزة النحاسية من التآكل الكهروكيميائي بسبب رطوبة التربة والمواد الحمضية والقلوية والتيار الشارد في البيئة المدفونة، مما يطيل عمر الخدمة لأكثر من 30 عامًا. تتمتع طبقة الطلاء بالقصدير أيضًا بقابلية لحام جيدة، مما يسهل توصيل وتقارب الكابلات الأرضية في الموقع.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تتطلب عملية إنتاج قضبان النحاس التأريض النحاسية عمليات دقيقة متعددة مثل الصهر والدرفلة والقطع ومعالجة السطح. يجب التحكم بشكل صارم في محتوى الأكسجين وعناصر الشوائب (مثل الكبريت والحديد والرصاص وما إلى ذلك) أثناء مرحلة الصهر لضمان وصول نقاء النحاس إلى أكثر من 99.9%، لأن أي كمية ضئيلة من الشوائب ستقلل بشكل كبير من التوصيلية وتزيد من خطر التآكل المحلي. تستخدم عملية الدرفلة عملية عمل باردة (درفلة باردة متعددة-تمرير) لزيادة صلابة المادة وقوة شدها مع الحفاظ على استطالة كافية لمنع الانحناء والتشقق. يتم تمديد الحبيبات الداخلية للنحاس المدرفلة على البارد- لتشكل بنية ليفية، مما يساعد على تحسين مقاومة المادة للزحف. يتم استخدام آلات النشر CNC عالية الدقة أو معدات القطع بنفث الماء في القطع. يتم التحكم في عمودي قسم القطع ضمن 0.1 مم. لا توجد نتوءات أو تغير لون مؤكسد، مما يقلل من عبء العمل على عمليات إزالة الأزيز اللاحقة. بالنسبة للقضبان الأرضية النحاسية التي تحتاج إلى الثني أو التثقيب، استخدم آلة التثقيب أو الثني CNC لمعالجتها. يجب ألا يقل نصف قطر الانحناء عن 1.5 مرة من سمك المادة لمنع حدوث تشققات صغيرة على سطح النحاس.

 

في عملية معالجة السطح، يتم اختيار عمليات الطلاء بالقصدير الكهربائي- أو الطلاء الكهربائي- بالنيكل أو التخميل الكيميائي أو عمليات القصدير بالغمس الساخن- وفقًا لبيئة الاستخدام النهائية. من بينها، تحتاج طبقة القصدير المطلية بالكهرباء إلى اجتياز اختبار الالتصاق (طريقة الفتحة المتقاطعة أو طريقة تقشير الشريط) واختبار تجانس السمك (مقياس سمك مضان الأشعة السينية، تحمل السمك ±1μm). يغطي فحص الجودة تفاوت الأبعاد (باستخدام أداة قياس إحداثيات ثلاثية الأبعاد أو مقياس مسافة ليزر)، والتوصيل (مقياس موصل التيار الدوامي أو طريقة الجسر المزدوج، التي تتطلب أكبر من أو تساوي 98% IACS)، وقوة الشد (آلة اختبار عالمية، قيمة نموذجية أكبر من أو تساوي 240 ميجاباسكال)، والاستطالة (أكبر من أو تساوي 15%) والتحقق من مقاومة التآكل. يتم قياس مقاومة التآكل من خلال اختبار رش الملح المحايد (NSS). بالنسبة للمنتجات الخارجية أو المدفونة، يشترط عدم وجود صدأ أحمر على السطح بعد اجتياز اختبار رش الملح لمدة 72 ساعة على الأقل. بالإضافة إلى ذلك، سيتم إجراء اختبار مقاومة التلامس: يتم ربط قسمين من قضبان النحاس المؤرضة بالنحاس بمسامير قياسية ثم يتم قياس المقاومة عند الاتصال. يجب ألا تزيد مقاومة القضيب نفسه عن 1.2 مرة بنفس الطول. يتم تسجيل جميع بيانات الفحص لتكوين تقرير جودة يمكن تتبعه.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

واجهة الاتصال الطرفية هي المنطقة التي يكون فيها شريط النحاس الأرضي على اتصال مباشر مع الكابل الأرضي الخارجي أو المحطة الأرضية للمعدات. يعد تصميمها التفصيلي أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الاستقرار-على المدى الطويل لمقاومة التلامس. عادة لا يقل هامش الثقب (المسافة من مركز الثقب إلى حافة القضيب) عن 1.5 مرة قطر الثقب لمنع تمزق الحافة عند الشد. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب توصيلًا وفصلًا متكررًا أو مقاومة الاهتزاز، ستكون الواجهة الطرفية غاطسة أو غاطسة للسماح لرؤوس البراغي أو الغسالات بالغرق في سطح قضيب التوصيل لزيادة القدرة على مقاومة -الارتخاء. تحتوي بعض مجموعات القضبان الأرضية النحاسية المثبتة على الحائط- المتطورة على صواميل من الفولاذ المقاوم للصدأ أو صواميل نحاسية مثبتة مسبقًا في منطقة التوصيل الطرفي. ليست هناك حاجة لتجهيز صواميل وغسالات إضافية أثناء التثبيت في الموقع. كل ما عليك فعله هو تجعيد أطراف الكابلات الأرضية وربط المسامير مباشرة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة البناء. يجب أن يكون تسطيح الواجهة الطرفية في حدود 0.1 مم. أي انتفاخات أو انخفاضات ستؤدي إلى تقليل منطقة التلامس وارتفاع درجة الحرارة المحلية. في الإنتاج الضخم، يتم استخدام أدوات فحص خاصة لفحص الواجهة الطرفية للتأكد من أن قطر الثقب وحجم الموضع كلها مؤهلة.

 

تُظهر طبقة المعالجة السطحية لقضيب النحاس الأرضي خصائص بنية مجهرية غنية تحت المجهر. بالنسبة لقضبان التوصيل النحاسية العارية، يجب أن يكون للسطح بريق معدني أحمر أرجواني-موحد، بدون بقع أكسدة، أو بقع زيتية، أو خدوش أعمق من 0.1 مم. يمكن رؤية النسيج المتدرج الموحد لصفوف النحاس العارية-عالية الجودة تحت المجهر بتكبير 50 ​​مرة، بدون حفر أو شوائب. بالنسبة للقضبان الأرضية النحاسية المعلبة لنظام تحت الأرض، فإن البنية المجهرية لطبقة طلاء القصدير أمر بالغ الأهمية. تحتوي طبقة القصدير التي تم الحصول عليها عن طريق عملية الطلاء الكهربائي على بنية بلورية عمودية دقيقة يبلغ سمكها 3-8 ميكرومتر ومسامية منخفضة (أقل من أو تساوي 2 مسام / سم²)، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال انتشار أيونات الكلوريد والأكسجين. توجد طبقة رقيقة للغاية من النحاس -مركب بين معادن القصدير (Cu₃Sn أو Cu₆Sn₅) بين طبقة طلاء القصدير ومصفوفة النحاس، ويبلغ سمكها حوالي 0.5-1 ميكرومتر. إن استمرارية وكثافة هذه الطبقة من المركب تحدد مدى التصاق طبقة الطلاء. تكون طبقة القصدير التي تم الحصول عليها عن طريق عملية الطلاء بالغمس الساخن أكثر سمكًا (10-20 ميكرومتر)، ويظهر السطح نمط تصلب مموج نموذجي. الحبوب خشنة نسبيًا، ولكنها تتمتع بمقاومة أقوى للتآكل ومناسبة للبيئات المدفونة القاسية. يتم التحقق من التصاق الطبقة المطلية بالقصدير - من خلال اختبار الانحناء: ثني القضيب النحاسي المطلي بالقصدير - بزاوية 180 درجة، ويجب ألا يكون هناك تقشير أو تقشير للطلاء عند الجزء المنحني. بالنسبة لطلاء النيكل، يبلغ سمك طبقة النيكل عادة 2-5 ميكرومتر، مع مظهر فضي أبيض شبه لامع وصلابة ميكرو تصل إلى 300-500HV. إنها أكثر مقاومة للاهتراء من طبقة القصدير ومناسبة لنحاس التأريض Tmgb الذي يتم توصيله وفصله بشكل متكرر.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

واستنادًا إلى سعة دائرة القصر- للنظام ومساحة التثبيت والمستوى البيئي المقدم من العميل، يمكننا تقديم خدمة-محطة واحدة بدءًا من حساب المقطع العرضي-، بدءًا من التسليم حتى تسليم المنتج النهائي، مما يضمن أن كلشريط الأرض النحاسيةيلبي المتطلبات الهندسية للمقاومة المنخفضة والعمر الطويل والتأريض عالي الموثوقية.