رابط قطع الليزر في عملية إنتاج البربار الأساس

باعتبارها عنصر اتصال موصل مهم في نظام الطاقة ، يرتبط كل رابط في عملية الإنتاج بجودة المنتج وأداءه. يلعب ارتباط قطع الليزر دورًا رئيسيًا في إنتاج أشرطة البوسلان الأساسية ، والتي تحدد دقة الأبعاد ، وجودة سطح السطح ، وتأثير الاستخدام اللاحق لبوسار. سيؤدي ما يلي إلى تقديم رابط قطع الليزر لقرار التأريض في عملية الإنتاج بالتفصيل.

 

 

 

إعداد المواد:وفقًا لمتطلبات التصميم الخاصة بقضبان الحافلات النحاسية لنظام التأريض ، حدد أشرطة النحاس أو الألومنيوم من المواصفات والمواد المناسبة. بشكل عام ، تتمتع BUSBARS النحاسية بتوصيل ممتازة ومقاومة للتآكل ، وهي مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات العالية للتوصيل ؛ تعتبر الأشرار الألومنيوم منخفضة التكلفة نسبيًا وتستخدم على نطاق واسع في بعض المشاريع الحساسة للتكلفة ولها متطلبات معتدلة للتوصيل. بعد اختيار المادة ، من الضروري إجراء فحص التسطيح وتنظيف السطح لضمان عدم وجود زيت ، شوائب ، وما إلى ذلك على سطح المادة لتجنب التأثير على المعالجة اللاحقة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

رابط قطع الليزر:هذه خطوة أساسية لقطع المواد الخام بدقة وفقًا للحجم والشكل المصمم ، والذي يحدد الشكل الأساسي والدقة الأبعاد لبوسار التأريض النحاسي ، والذي سيتم توضيحه بالتفصيل لاحقًا.

اللكم وغيرها من المعالجة:وفقًا لمتطلبات الاستخدام الفعلي ، يتم إجراء اللكم والانحناء وعمليات المعالجة الأخرى على القطعالثقوب شريط التأريضلتلبية متطلبات الاتصال والتركيب للمعدات الكهربائية الأخرى.

 

المعالجة السطحية:لتحسين مقاومة التآكل وموصلية شريط الحافلات الأرضية النحاسية ، عادة ما يتم إجراء المعالجة السطحية مثل الصغار والتجديد. يمكن أن يعزز الصغار قدرة مكافحة الأكسدة في بوسار وتحسين الموصلية ؛ يلعب الجلفنة بشكل أساسي دورًا لمكافحة التآكل.

 

فحص الجودة:يتم إجراء فحص شامل للجودة على شريط الحافلات النحاسي الذي تم معالجته ومعالجته على السطح ، بما في ذلك فحص الدقة الأبعاد ، واختبار الموصلية ، وفحص المظهر ، وما إلى ذلك ، لضمان أن المنتج يلبي المعايير ذات الصلة ومتطلبات الاستخدام.

 

(ط) الاستعدادات قبل القطع
الرسم تصميم وبرمجة: وفقًا لمتطلبات التصميم الخاصة بـ Busber Copper Busbar ، استخدم برامج الرسم المهنية لرسم رسومات قطع دقيقة. في عملية الرسم ، ينبغي النظر في عوامل مثل التسامح الأبعاد ، ومسار القطع ، ومتطلبات العملية في بوسبر. بعد الانتهاء من الرسم ، يتم تحويله إلى برنامج CNC يمكن التعرف عليه بواسطة آلة قطع الليزر ، ويتم تعيين المعلمات مثل سرعة القطع والطاقة وموضع التركيز من خلال البرمجة. يؤثر إعداد هذه المعلمات بشكل مباشر على جودة القطع والكفاءة ويجب تعديلها بدقة وفقًا للمادة وسمك الشبار. على سبيل المثال ، بالنسبة لأشرطة النحاس الأكثر سمكًا ، قد يكون من الضروري زيادة طاقة الليزر بشكل مناسب وتقليل سرعة القطع لضمان عمق وجودة القطع.

 

تصحيح الأخطاء والتفتيش على المعدات: قبل القطع الرسمي ، يجب تصحيح آلة قطع الليزر وتفتيشها بالكامل. تحقق من حالة عمل مولد الليزر للتأكد من أن طاقة الإخراج مستقرة ؛ تحقق من أداء تركيز رأس القطع لضمان وضع التركيز الدقيق ؛ تحقق من تشغيل نظام النقل للتأكد من أن طاولة العمل تتحرك بسلاسة وأن الدقة تلبي المعايير أثناء عملية القطع. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كانت المعدات المساعدة مثل نظام التبريد ونظام العادم تعمل بشكل صحيح. يمكن لنظام التبريد أن يقلل بشكل فعال من درجة حرارة مولد الليزر ورأس القطع لضمان التشغيل المستقر للمعدات ؛ يمكن لنظام العادم في الوقت المناسب تصريف الدخان وغاز العادم الناتج أثناء عملية القطع لضمان نظافة بيئة العمل وصحة المشغل.

 

وضع المواد والتشبث: ضع مادة شريط حافلة توزيع الطاقة المعدة بدقة على طاولة عمل آلة قطع الليزر وإصلاحها بطريقة تثبيت مناسبة. عند التثبيت ، تأكد من أن وضع المادة دقيق وثابت لتجنب الإزاحة أثناء عملية القطع والتأثير على دقة القطع. بالنسبة لأشرطة BUSBARD ذات الأشكال غير المنتظمة أو الأحجام الكبيرة ، قد يكون من الضروري تصميم تركيبات خاصة لضمان تأثير التثبيت.

 

(2) النقاط الرئيسية لعملية قطع الليزر
التحكم في المعلمة: أثناء عملية القطع ، اتبع بدقة معلمات القطع المحددة مسبقًا. انتبه عن كثب للتغيرات في قوة الليزر ، وسرعة القطع ، والوضع المحوري ، وإجراء تعديلات في الوقت المناسب إذا كان هناك أي تشوهات. على سبيل المثال ، عندما يتم العثور على الخبث على سطح القطع ، قد تكون قوة الليزر غير كافية أو أن سرعة القطع سريعة جدًا. في هذا الوقت ، من الضروري زيادة الطاقة أو تقليل السرعة بشكل مناسب ؛ عندما تنحرف دقة القطع ، تحقق مما إذا كان الموضع البؤري قد تغير ويقوم بإجراء التعديلات المقابلة.

 

تحسين مسار القطع: يمكن أن يحسن مسار القطع المعقول كفاءة القطع والجودة ، وتقليل وقت القطع وفقدان المواد. عند البرمجة ، حاول استخدام أقصر مبدأ المسار لتجنب الكثير من السفر الفارغ لرأس القطع. في الوقت نفسه ، انتبه إلى أمر القطع. بالنسبة إلى البوسار النحاسي المتأرجح ذو الأشكال المعقدة ، يجب قطع الكفاف الداخلي أولاً ، ثم يجب قطع الكفاف الخارجي لتقليل تشوه المواد.

 

المراقبة والتكيف في الوقت الفعلي: يجب على المشغل مراقبة حالة التشغيل وجودة القطع للمعدات في الوقت الفعلي أثناء عملية القطع ، وإيجاد المشكلات ، وإجراء تعديلات في الوقت المناسب من خلال مراقبة شرارات القطع ، وأصوات القطع ، وجودة سطح القطع. على سبيل المثال ، عندما تكون شرارة القطع مشرقة بشكل غير عادي أو أن صوت القطع غير طبيعي ، فقد يشير إلى وجود مشكلة في عملية القطع ويجب إيقاف الجهاز فورًا للتفتيش.

 

(3) فحص الجودة بعد قطع الليزر
فحص الدقة الأبعاد: استخدم أدوات قياس عالية الدقة مثل الفرجار والميكرومتر لقياس أبعاد شريط ناقل توزيع الطاقة بعد القطع للتحقق مما إذا كان طوله وعرضه وسمكه وفتحته يلبي متطلبات التصميم. يجب السيطرة على التسامح الأبعاد ضمن النطاق المحدد لضمان دقة وموثوقية بوسبر أثناء التثبيت والاستخدام اللاحقين.

 

فحص جودة السطح: تحقق من جودة سطح القطع عن طريق الفحص البصري أو بمساعدة أدوات مثل تكبير النظارات. يجب أن يكون سطح القطع عالي الجودة مسطحًا وسلسًا ، دون عيوب واضحة مثل الخبث والكراك و S و Burrs. سوف تؤثر خشونة سطح القطع وعموديها أيضًا على أداء ومظهر شريط حافلات الطائرة الخلفية ، لذلك يلزم التفتيش الصارم. بالنسبة للمنتجات التي لا تلبي جودتها السطحية المتطلبات ، قد تكون هناك حاجة إلى علاجات لاحقة مثل الطحن والتلميع.

 

اكتشاف الموصلية: على الرغم من أن قطع الليزر عمومًا لا يؤثر بشكل مباشر على توصيل شريط الحافلات النحاسي ، إلا أن خصائص المواد قد تتغير قليلاً بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أثناء عملية القطع. لذلك ، من الضروري اختبار توصيل بوسار بعد القطع لضمان أن تكون قيمة مقاومتها ضمن النطاق المحدد وتلبية متطلبات نظام الطاقة من أجل توصيل بوسبر الأساس.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

باختصار ، يلعب رابط قطع الليزر دورًا حيويًا في إنتاج الأشرار المتأصلة. من التحضير الدقيق قبل القطع ، إلى التشغيل الصارم أثناء عملية القطع ، إلى فحص الجودة بعد القطع ، يجب التحكم في كل خطوة بدقة لضمان إنتاج البوسات ذات الجودة عالية الجودة لتلبية احتياجات التشغيل الآمن والمستقر لنظام الطاقة.