معرفة الصناعة بأجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ: التركيز على التنصت

تستخدم أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في مختلف المجالات ، مثل تصنيع السيارات ، والمعدات الإلكترونية ، والهندسة الميكانيكية ، وما إلى ذلك ، بسبب مقاومة التآكل الممتازة ، وقوة عالية ، وأداء معالجة جيد. فيما يلي مقدمة مفصلة لعملية إنتاج أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة التركيز على عملية التنصت.

 

 

 

إعداد المواد:وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج ، حدد ختم الصفائح المعدنية من الصلب الكربوني أو لفائف مع مواصفات مناسبة ونماذج و S والمواد. على سبيل المثال ، يمكن استخدام 304 أو 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن استخدامها في أجزاء الختم التي تتطلب قوة أعلى ومقاومة للتآكل. القطع ومستوى المادة لتلبية متطلبات الأبعاد لعملية الختم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تصميم العفن والتصنيع:تصميم وتصنيع قوالب ختم خاصة بناءً على شكل المنتج والحجم والدقة للمنتج. تؤثر جودة القالب بشكل مباشر على دقة وكفاءة إنتاج أجزاء الطوابع المعدنية المخصصة. لذلك ، من الضروري استخدام مواد الفولاذ العفن عالية الجودة وتقنيات المعالجة المتقدمة مثل Machining CNC و EDM لضمان دقة وجودة سطح القالب.

 

ختم:ضع مادة الصلب الكربوني المعدة في آلة الختم ، ومن خلال اللكم ، والانحناء ، والتمدد ، وغيرها من العمليات ، يتم تشويه المادة بشكل بلوبي للحصول على أجزاء ختم من الشكل المطلوب. أثناء عملية الختم ، يجب التحكم بدقة في الضغط والسرعة والسرعة والسكتة الدماغية لآلة الختم لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح أجزاء الختم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

التنصت:هذه عملية أساسية لمعالجة الخيوط الداخلية أو الخارجية على أجزاء ختم الصلب الكربوني ، والتي يتم استخدامها لتحقيق اتصالات ملولبة بين الأجزاء. سيتم تقديم عملية التنصت بالتفصيل بعد ذلك.

المعالجة اللاحقة:بما في ذلك التنظيف والتنظيف والمعالجة السطحية (مثل الطلاء الكهربائي والطلاء والتخميل وما إلى ذلك ،) وعمليات فحص الجودة لتحسين جودة المظهر ، ومقاومة التآكل ، و CE وخدمة خدمة المعادن الصلب التدريجي ، والتأكد من أن المنتجات تلبي معايير الجودة.

 

(ط) التحضير قبل النقر

 

تحديد حجم الثقب السفلي	حجم الثقب السفلي المعقول هو مفتاح التنصت الناجح. بشكل عام ، بالنسبة للخيوط ذات الملعب أقل من 1 مم ، فإن قطر الفتحة السفلية يساوي القطر الاسمي ناقص الملعب ؛ عندما يكون الملعب أكبر من 1 مم ، فإن قطر الفتحة السفلي يساوي القطر الاسمي ناقصًا 1.1 مرة. على سبيل المثال ، بالنسبة لخيط M6 × 1 ، يجب أن يكون قطر الثقب السفلي 6 - 1=5 mm ؛ بالنسبة لخيط M8 × 1.25 ، يجب أن يكون قطر الفتحة السفلية 8 - 1. 25 × 1.1≈6.6 مم. يمكن أن يقلل حجم الفتحة السفلية الدقيقة من صعوبة التنصت ومنع مشاكل مثل الكسر النقر أو تعفن الخيط.
طرق معالجة الفتحة السفلية	تشمل طرق معالجة الفتحة السفلية الشائعة الحفر الميكانيكي وحفر الليزر. الحفر الميكانيكي مناسب لأقطار الثقب القياسية في الإنتاج الضخم. يمكن أن يؤدي استخدام قطع الحفر الفولاذية عالية السرعة الكوبالت أو الألومنيوم إلى تحسين كفاءة الحفر وجودة الحفر. أثناء عملية الحفر ، احتفظ بالحفر مستقرة ، والتحكم في سرعة التغذية ، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو تلف الحفر ، واستخدام مواد التشحيم للتبريد لتقليل الاحتكاك والحرارة. حفر الليزر مناسب لمعالجة الأنماط المعقدة والفتحات غير القياسية. لديها مزايا الدقة العالية والسرعة العالية والمعالجة بدون اتصال. لديها منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ويمكنها الحفاظ على الأداء الأصلي للمادة.
اضغط على المواد	يجب اختيار الصنابير الفولاذية عالية السرعة الكوبالت أو الألومنيوم. مثل هذه المواد لها ارتداء مقاومة بشكل أفضل ، ويمكن أن تتعامل بشكل فعال مع الصلابة واللزوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
اضغط على المعلمات	ترتبط زاوية الانحراف الرئيسية بالملعب وعدد الصنابير. يكون مخروط الرأس κR عمومًا 5 درجات - 7 ، والمخاريط الثانية والثالثة هي κR=10 درجة - 20. يأخذ جزء المعايرة عمومًا أطوال مؤشر ترابط 3 - 4 ولديه تفتق عكسي من 0. 05 - 0. 1mm/100mm. يكون اتجاه أخدود الرقاقة عمومًا درجة=8 درجة - 15 للتحكم في اتجاه تدفق الرقاقة. تكون الزاوية الأمامية للنقر عمومًا درجة p=15 درجة - 20 ، والزاوية الخلفية هي 8 درجات - 12.

 

(2) النقاط الرئيسية لعملية التنصت

 

النقر اليدوي	مناسبة لعمليات الإنتاج أو الصيانة الصغيرة. أثناء التشغيل ، في المركز أولاً ، الصنبور رأسياً في الفتحة السفلية ، ثم قم بتشغيل مفتاح الربط ببطء ، وتطبيق الضغط المناسب ، وقطع النقر تدريجياً في المادة. أثناء عملية القطع ، تحقق بعناية وتصحيح موضع الصنبور للتأكد من أن محور الصنبور عمودي على مستوى الشغل. عندما يتم تقطيع الصنبور إلى عمق معين ، قم فقط بتشغيل مفتاح الربط ولم يعد يطبق الضغط لتجنب إتلاف ملف تعريف الخيط.
التنصت الميكانيكي	في الإنتاج على نطاق واسع ، غالبًا ما يتم استخدام التنصت الميكانيكي ، مثل استخدام آلة التنصت. يمكن لآلة التنصت تحقيق التشغيل الآلي ، وتحسين كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة. عند استخدام آلة التنصت ، تأكد من تثبيت قطعة العمل في الموضع الصحيح ، وحاول وضع خط الوسط للثقب المترابط في الموضع الأفقي أو العمودي لتسهيل حكم ما إذا كان محور الصنبور رأسيًا. في الوقت نفسه ، قم بتعيين سرعة القطع المناسبة ومعدل التغذية وفقًا للمواصفات والنقر.
التبريد والتزييت	يجب استخدام سائل التبريد والتشحيم أثناء التنصت. لا يمكن لمواد التشحيم التبريد تقليل درجة حرارة القطع وارتداء النقر فحسب ، بل تلعب أيضًا دورًا مشحمًا ، وتمنع التصاق الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الصنابير ، وتحسين جودة سطح الخيوط. تشمل مواد التشحيم التي تستخدم بشكل شائع الزيت الكبريتي + 15 ٪ - 20 ٪ CCL4 ، زيت الزيت الأبيض + زيت المحرك ، زيوت معدنية أخرى ، يمكن أيضًا استخدام البارافين المخفف من الكيروسين ، إلخ.
التراجع وإزالة الرقائق	أثناء عملية التنصت ، يجب سحب الأداة وعكسها بشكل متكرر لإزالة الرقائق في الوقت المناسب لمنع رقائق من انسداد أخدود الرقائق ، مما يؤدي إلى كسر الصنبور أو تدهور جودة الخيط. بالنسبة إلى الخيوط غير الفتحة ، يجب سحب الصنبور بشكل متكرر لإزالة الرقائق من الفتحة.

 

(3) فحص الجودة بعد التنصت

فحص حجم الخيط: استخدم مقياس مؤشر ترابط لتفقد الخيوط المعالجة للتحقق مما إذا كان القطر الرئيسي ، قطرها البسيط ، القطر الأوسط ، الملعب ، وزاوية الأسنان للخيوط تلبي متطلبات التصميم. تنقسم مقاييس الموضوع إلى المقاييس ووقف المقاييس. من خلال المقاييس ، يجب أن تكون قادرة على ثملها في الخيط بسلاسة ، ويجب عدم تثبيت المقاييس أو لا يمكن تثبيتها إلا في المنعطفات 1-2 ، وإلا فإن حجم مؤشر الترابط غير مؤهل.

 

فحص جودة سطح الخيط: تحقق مما إذا كانت هناك خدوش ، ودراسات ، وأسنان فاسدة ، وغيرها من العيوب على سطح الخيط عن طريق الفحص البصري أو بمساعدة أدوات مثل مكبر النظارات. يجب أن تكون الخيوط ذات جودة سطح جيدة ناعمة وخالية من العيوب الواضحة لضمان موثوقية وختم الاتصالات الخيطية.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

باختصار ، رابط التنصت ضروري في إنتاجختمات الفولاذ المقاوم للصدأ. من التحضير الدقيق قبل النقر ، إلى التشغيل الصارم أثناء التنصت ، إلى فحص الجودة بعد التنصت ، تؤثر كل خطوة مباشرة على جودة وأداء الطوابع. فقط من خلال إتقان تقنية التنصت يمكن إنتاج ختمات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة.