حل الإنتاج لسبار النحاس

(ط) ترقية عملية اللحام
اختيار المعدات: استخدم آلات لحام انتشار DC متوسطة التردد عالية التردد ، مثل 1500 كيلو فولت ، 2000 كيفا ، 3000 كيلو فولت ، ونماذج أخرى. يمكن أن تلبي هذه المعدات احتياجات الإنتاج لمقاييس مختلفة. على سبيل المثال ، تعد آلات اللحام 1500kva مناسبة للمؤسسات الصغيرة أو إنتاج الدُفعات الصغيرة ، في حين أن آلات اللحام 3000KVA مناسبة للإنتاج على نطاق واسع. مع أخذ الشركة المصنعة الكهربائية منخفضة الجهد كمثال ، بعد استخدام آلة لحام عالية الطاقة ، يمكن اللحام بوسار الموصل في وقت واحد ، ويمكن لحام 7 أشرار نحاسية كبيرة من النحاس في نفس الوقت ، مع أسرع وقت قدره 60 ثانية لكل قطعة ، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

التحكم الدقيق في معلمات العملية: وفقًا لسمك شريط حافلة نحاس نحاس ، يتم تعديل عدد الطبقات وأداء المعدات ، وعروض اللحام والوقت والضغط ودرجة الحرارة بدقة. على سبيل المثال ، للحصول على مكدس احباط النحاس 0. من خلال التحكم الدقيق ، يتم نشر إحباط النحاس بالكامل ودمجه ، ولحامه ثابت وخالي من العيوب ، وتحسين جودة اللحام.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) تحسين المعالجة المادية وما بعد العلاج
المعالجة: اختبر مواد النحاس التي تم شراؤها بدقة واختيار المواد النحاسية مع محتوى شوائب منخفض ونقاء عالي ، مثل T2 Copper Strip مع محتوى نحاسي يزيد عن 99.9 ٪. طحن وتنظيف سطح رقائق النحاس لإزالة الشوائب مثل الزيت والأكاسيد. إذا لزم الأمر ، يتم تنفيذ التخليل لتعزيز النظافة والترابط لسطح اللحام وتوفير أساس جيد للحام.

بعد العلاج: بالإضافة إلى التخميل التقليدي ، وإزالة الأشرار ، وإزالة وصمة عار وغيرها من العلاجات ، تتم إضافة عمليات معالجة السطح وفقًا لمتطلبات سيناريو التطبيق. إذا تم استخدامه في البيئات القاسية مثل الرطوبة والحمض والقلويات ، فيمكن أن يكون الشرير النحاسي لسيمنز معلبًا أو فضيًا أو مطليًا بالنيكل ككل أو جزئيًا لتحسين مقاومة التآكل ؛ بالنسبة للمشاهد ذات متطلبات العزل ، يمكن تغطية أجزاء الاتصال الناعمة بأكمام عازلة ككل أو جزئيًا.

 

 

(ط) مراقبة جودة اللحام
مراقبة العملية: أثناء عملية اللحام ، يتم استخدام أجهزة الاستشعار لمراقبة التيار اللحام والجهد ودرجة الحرارة والضغط والمعلمات الأخرى في الوقت الفعلي لضمان تقلب المعلمات داخل النطاق المحدد. بمجرد أن تكون المعلمات غير طبيعية ، ستتوقف الجهاز تلقائيًا وتنبيه على الفور لتجنب عيوب اللحام.

فحص المنتج النهائي: يتم استخدام تقنية الاختبار غير المدمرة ، مثل الكشف عن عيب الموجات فوق الصوتية والكشف عن عيب الأشعة السينية ، لاكتشاف ما إذا كانت هناك تشققات ، مسام ، شوائب الخبث وغيرها من العيوب داخل اللحام ؛ يتم إجراء اختبارات الشد واختبارات الانحناء على أشرطة AC اللحمية لاكتشاف ما إذا كانت قوة اللحام تلبي المتطلبات وضمان جودة اللحام.

(2) التحكم في دقة المواد والأبعاد
اكتشاف نقاء المواد: تحليل التركيب الكيميائي للمواد النحاسية بانتظام ، واكتشاف محتوى النحاس ومحتوى الشوائب ، والتأكد من أن المواد النحاسية تلبي معايير الجودة. كل دفعة منشريط الحافلات النحاس الصلبيتم أخذ عينات من المواد واختبارها ، ويمكن وضع دفعات مؤهلة فقط في الإنتاج.

التحكم في دقة الأبعاد: أثناء عملية الإنتاج ، يتم استخدام معدات القياس عالية الدقة ، مثل ميكرومترات وفرجار ، لقياس ومراقبة أبعاد الموصل المرن النحاسي في الوقت الفعلي. يتم التحكم في التسامح الأبعاد بشكل صارم وفقًا لمتطلبات التصميم ، بشكل عام داخل ± 0. 5mm. بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، يتم التحكم في التسامح في ± 0. 1 مم لضمان دقة الأبعاد للمنتج.