حل مشكلة شفرات ختم المعادن

1 ، النظر في مواطن الخلل في تصميم المنتج.

في تصميم المنتج ، يجب أن يعرف المصمم أولاً أي أجزاء المنتج عرضة للنتوءات. قم بتغيير تصميم الجزء مسبقًا للتخلص من الآثار الضارة للنتوءات

2 ، في عملية تصميم واستخدام القالب ، تأكد من وجود فجوة معقولة بين القوالب المحدبة والمقعرة. عند تصميم عملية الطمس ، من الضروري الجمع بين الخبرة واختيار فجوة قالب معقولة وفقًا للمادة وسمك أجزاء الطمس. في الوقت نفسه ، يتم أيضًا اتخاذ تدابير معينة لتقليل تآكل القالب (مثل زيادة آليات الضغط والقذف ، وتحسين عمر خدمة القالب ، واللف المناسب ، واختيار لكمة ذات صلابة جيدة ، وما إلى ذلك) ، والتي يمكن القضاء على النتوءات وتقليلها بشكل فعال.

3 ، لضمان دقة تصنيع القالب.

تؤثر دقة تصنيع القوالب بشكل مباشر على جودة أجزاء الختم. دقة القالب المنخفضة سوف تسبب نتوءات ، وتوزع الحواف بشكل غير متساو. بشكل عام ، يتم تصنيع أجزاء العمل والأجزاء التوجيهية لقالب الطمس وفقًا لدقة مستوى IT8 ~ IT7. أثناء التثبيت وتصحيح الأخطاء ، يجب أن تكون القوالب المحدبة والمقعرة متحدة المركز ويجب أن تكون الفجوة موحدة.

4 ، تحسين حالة حافة يموت.

حجم نتوء جزء الختم مرتبط بحالة حافة القالب. كلما كان سطح حافة القطع أكثر سلاسة ، كلما كان الحافز أصغر ، أي زيادة صلابة حافة القطع بالقالب وتقليل خشونة السطح يمكن أن يقلل من النتوءات.

5 ، آلات التثقيب عالية الدقة وعالية السرعة هي المفضلة

تؤثر معدات التثقيب على حجم الشفرة من خلال دقتها الخاصة. زيادة سرعة التثقيب تقلل من معامل الاحتكاك ويمكن أن تقلل من تآكل القالب ؛ لذلك ، عندما تسمح ظروف المعدات وظروف الإنتاج ، يجب اختيار آلات التثقيب عالية السرعة عالية الدقة ومعدات الختم عالية الدقة.