تكنولوجيا الختم

يقدم

——

الختم هو أسلوب تشكيل ومعالجة يعتمد على الكبس والقالب لتطبيق قوى خارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والقطاعات، مما يتسبب في تشوه البلاستيك أو انفصاله، وذلك للحصول على الشكل والحجم المطلوب لقطع العمل (الأجزاء المختومة). ينتمي الختم والتزوير إلى معالجة البلاستيك (المعروفة أيضًا باسم معالجة الضغط)، والمعروفة مجتمعة بالتزوير. إن فراغات الختم عبارة عن صفائح وشرائط فولاذية مدلفنة على الساخن أو مدلفنة على البارد. إن ما يتراوح بين 60% إلى 70% من الفولاذ في العالم مصنوع من صفائح معدنية، ويتم ختم معظمها في المنتجات النهائية. يتم ختم ومعالجة الجسم، والشاسيه، وخزان الوقود، والرادياتير، وأسطوانة الغلاية، وغطاء الحاوية، وصفائح فولاذ السيليكون ذات النواة الحديدية، والأجهزة الكهربائية للسيارات. هناك أيضًا عدد كبير من أجزاء الختم في المنتجات مثل الأدوات والأجهزة المنزلية والدراجات والآلات المكتبية والأدوات المنزلية.

صفة مميزة

——

بالمقارنة مع المسبوكات والمطروقات، تتميز الأجزاء المختومة بخصائص كونها رقيقة وموحدة وخفيفة وقوية. يمكن أن يؤدي الختم إلى إنتاج قطع عمل بأضلاع أو أضلاع أو تموجات أو حواف معززة يصعب تصنيعها بطرق أخرى لتحسين صلابتها. بفضل استخدام القوالب الدقيقة، يمكن أن تصل دقة قطعة العمل إلى مستوى الميكرومتر، مع تكرار عالي ومواصفات متسقة، ويمكن ثقبها بالثقوب، والنتوءات، وما إلى ذلك. الأجزاء المختومة على البارد بشكل عام لا تخضع للقطع أو تتطلب فقط عملية قطع صغيرة. كمية القطع. الدقة والحالة السطحية لأجزاء الختم الساخن أقل من تلك الخاصة بأجزاء الختم البارد، لكنها لا تزال أفضل من المسبوكات والمطروقات، مع تصنيع أقل.

يعتبر الختم طريقة إنتاج فعالة تستخدم القوالب المركبة، وخاصة القوالب التقدمية متعددة المحطات، لإكمال عمليات الختم المتعددة على مكبس واحد أو متعدد المحطات، مما يحقق إنتاجًا أوتوماتيكيًا بالكامل بدءًا من فك الشريط والتسوية والتثقيب إلى التشكيل والتشطيب. كفاءة إنتاجية عالية، وظروف عمل جيدة، وتكاليف إنتاج منخفضة، وعادةً ما يتم إنتاج مئات القطع في الدقيقة. بالمقارنة مع الطرق الأخرى للمعالجة الميكانيكية ومعالجة البلاستيك، تتمتع معالجة الختم بالعديد من المزايا الفريدة في الجوانب الفنية والاقتصادية. المظاهر الرئيسية هي كما يلي.

• كفاءة الإنتاج لمعالجة الختم عالية، والتشغيل مريح، مما يجعل من السهل تحقيق الميكنة والأتمتة. وذلك لأن الختم يعتمد على القوالب ومعدات الختم لإكمال المعالجة. يمكن أن يصل عدد ضربات الضغط العادي إلى عشرات المرات في الدقيقة، ويمكن أن يصل الضغط عالي السرعة إلى مئات أو حتى آلاف المرات في الدقيقة. علاوة على ذلك، كل ضربة ختم قد تؤدي إلى جزء ختم.
• أثناء الختم، نظرًا لأن القالب يضمن دقة حجم وشكل جزء الختم ولا يضر بشكل عام بجودة سطح جزء الختم، وعمر القالب طويل بشكل عام، وجودة الختم مستقرة، وقابلية التبادل جيدة، والختم هو "نفس الشيء تمامًا".
• يمكن للختم معالجة أجزاء ذات نطاق واسع من الأبعاد والأشكال المعقدة، مثل عقرب الثواني للساعة، والشعاع الطولي للسيارة، والأغطية. إلى جانب تأثير تصلب التشوه البارد للمادة أثناء الختم، فإن قوة وصلابة الختم تكون عالية.
• الختم بشكل عام لا ينتج عنه رقائق أو حطام، مما يؤدي إلى استهلاك أقل للمواد وعدم الحاجة إلى معدات تسخين أخرى. لذلك، فهي طريقة معالجة موفرة للمواد والطاقة، وتكلفة ختم الأجزاء منخفضة نسبيًا.

تصنيف العملية

——

يتم تصنيف الختم بشكل أساسي حسب العملية ويمكن تقسيمه إلى فئتين: عملية الفصل وعملية التشكيل. تهدف عملية الفصل، والمعروفة أيضًا باسم التثقيب، إلى فصل الجزء المختوم من الصفائح المعدنية على طول خط كفاف معين مع ضمان متطلبات الجودة للقسم المنفصل. الغرض من عملية التشكيل هو إحداث تشوه بلاستيكي للصفائح المعدنية دون كسر قطعة العمل وإنتاج الشكل والحجم المطلوب لقطعة العمل. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يكون عبارة عن مجموعة من العمليات المتعددة المطبقة على قطعة العمل. يعد التثقيب والثني والقص والسحب العميق والانتفاخ والغزل والاستقامة العديد من عمليات الختم الرئيسية.

عملية الانفصال

التقطيع هو عملية ختم أساسية تستخدم القوالب لفصل المواد. يمكن تصنيعها مباشرة إلى أجزاء مسطحة أو تحضيرها لعمليات ختم أخرى مثل الثني والرسم والتشكيل وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا استخدامها للقطع والتشذيب وما إلى ذلك على أجزاء الختم المشكلة. يستخدم التقطيع على نطاق واسع في القطاعات الصناعية مثل السيارات والأجهزة المنزلية والإلكترونيات والأدوات والعدادات والآلات والسكك الحديدية والاتصالات والمواد الكيميائية والصناعات الخفيفة والمنسوجات والفضاء. تمثل معالجة التثقيب ما يقرب من 50 بالمائة إلى 60 بالمائة من عملية الختم بأكملها.

عملية التشكيل

• الانحناء:طريقة تشكيل البلاستيك لثني الصفائح المعدنية وتجهيزات الأنابيب والمقاطع الجانبية في زاوية وانحناء وشكل معين. يعد الانحناء إحدى العمليات الرئيسية المستخدمة على نطاق واسع في إنتاج أجزاء الختم. إن ثني المواد المعدنية هو في الأساس عملية تشوه للبلاستيك المرن. بعد التفريغ، سوف تخضع قطعة العمل لتشوه الاسترداد المرن الاتجاهي، المعروف باسم الارتداد. يؤثر الارتداد على دقة قطعة العمل وهو مفتاح فني يجب مراعاته في عملية الثني.
• الرسم العميق:الرسم العميق، المعروف أيضًا باسم الرسم أو اللف، هو عملية ختم تستخدم قالبًا لتحويل الفراغ المسطح الذي تم الحصول عليه بعد التثقيب إلى جزء مجوف مفتوح. يمكن استخدام تقنية الرسم العميق لإنتاج أجزاء رقيقة الجدران ذات أشكال أسطوانية ومتدرجة ومخروطية وكروية وصندوقية وغيرها من الأشكال غير المنتظمة. إذا تم دمجها مع عمليات تشكيل الختم الأخرى، فيمكن أيضًا تصنيع أجزاء معقدة للغاية. في ختم الإنتاج، هناك أنواع عديدة من الأجزاء المسحوبة بعمق. نظرًا لخصائصها الهندسية المختلفة، هناك اختلافات كبيرة وحتى أساسية في موقع منطقة التشوه، وطبيعة التشوه، وتوزيع التشوه، وحالة الإجهاد وقانون التوزيع لأجزاء مختلفة من قطعة العمل. لذا فإن طرق تحديد معلمات العملية وعدد العمليات وتسلسلها، بالإضافة إلى مبادئ وطرق تصميم القالب، كلها مختلفة. وفقًا لخصائص ميكانيكا التشوه، يمكن تقسيم أجزاء السحب العميقة المختلفة إلى أربعة أنواع: الأجزاء الدوارة ذات الجدار المستقيم (الأجزاء الأسطوانية)، والأجزاء المستقيمة غير الدوارة (الأجسام الصندوقية)، والأجزاء الدوارة ذات السطح المنحني (الأجزاء ذات الشكل المنحني)، و سطح منحني أجزاء غير دوارة.
• تمتدهي عملية تطبيق الشد على الصفائح المعدنية من خلال قالب تمديد، مما يؤدي إلى إجهاد وشد غير متساوٍ. ونتيجة لذلك، فإن سطح الترابط بين الصفائح المعدنية وقالب التمدد يتوسع تدريجيًا حتى يلتصق تمامًا بسطح نموذج التمدد. الهدف التطبيقي الرئيسي للتمدد هو تصنيع جلد زائدي مع بعض اللدونة، ومساحة سطح كبيرة، وتغيرات انحناء لطيفة وناعمة، ومتطلبات عالية الجودة (مظهر دقيق، وانسيابية سلسة، وجودة مستقرة). نظرًا لمعدات المعالجة البسيطة نسبيًا والمعدات المستخدمة للتمدد، فإن التكلفة منخفضة والمرونة عالية، لكن استخدام المواد والإنتاجية منخفض نسبيًا.
• الدورانهي عملية تصنيع دوارة معدنية. أثناء عملية المعالجة، يدور الفراغ بشكل نشط باستخدام قالب الدوران أو يدور رأس الدوران بشكل نشط حول الفراغ وقالب الدوران. يتحرك رأس الدوران في التغذية بالنسبة للقالب الأساسي والفارغ، مما يتسبب في تشوه محلي مستمر للفارغ والحصول على الأجزاء الدوارة المجوفة المطلوبة.
• تشكيلهو التعديل الثانوي لمظهر المنتج باستخدام شكل أداة طحن محددة مسبقًا. ينعكس بشكل أساسي في مستوى الضغط، والأقدام الزنبركية، وما إلى ذلك. عندما تتمتع بعض المواد بالمرونة ولا يمكنها ضمان جودة القولبة لمرة واحدة، يتم استخدام إعادة المعالجة.
• انتفاخهي طريقة معالجة تستخدم قالبًا لتخفيف الصفائح المعدنية وزيادة مساحة السطح المحلية للحصول على الأجزاء. تشمل الطرق شائعة الاستخدام التشكيل المتموج، وانتفاخ الفراغات الأسطوانية (أو الأنبوبية)، وتشكيل الفراغات المسطحة. يمكن تحقيق الانتفاخ باستخدام طرق مختلفة، مثل انتفاخ القالب الصلب، والانتفاخ المطاطي، والانتفاخ الهيدروليكي.
• التشفيههي طريقة معالجة بلاستيكية تعمل على ثني حافة اللوحة الرقيقة الفارغة أو منطقة الشريط الضيقة لحافة الثقب المشكلة مسبقًا على الفراغ إلى حافة عمودية على طول منحنى أو خط مستقيم. يتم استخدام التشفيه بشكل أساسي لتقوية حواف الأجزاء وإزالة الحواف المقطوعة وصنع الأجزاء التي يتم تجميعها وتوصيلها بأجزاء أخرى أو أجزاء ثلاثية الأبعاد بأشكال معقدة وفريدة من نوعها ومساحة معقولة على الأجزاء مع تحسين صلابة الأجزاء. يمكن استخدامه أيضًا كوسيلة للتحكم في التشقق أو التجاعيد أثناء تشكيل الصفائح المعدنية على نطاق واسع. لذلك فقد تم استخدامه على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والطيران والفضاء والإلكترونيات والأجهزة المنزلية.
• انكماشهي طريقة ختم تقلل من قطر الطرف المفتوح للجزء المجوف عديم الحافة أو الأنبوب الفارغ. يجب ألا يكون تغيير القطر في نهاية قطعة العمل قبل وبعد عملية العنق كبيرًا جدًا، وإلا فإن المادة النهائية سوف تتجعد بسبب تشوه الضغط الشديد. ولذلك، فإن تقليص العنق من قطر أكبر إلى قطر صغير جدًا غالبًا ما يتطلب عمليات عنق متعددة.

مجالات التطبيق

——

• صناعة السيارات:تُستخدم أجزاء الختم على نطاق واسع في صناعة السيارات لإنتاج مكونات مثل ألواح الهيكل وأجزاء الهيكل والأقواس والمفصلات ومكونات المحرك.
• الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية:تعتبر أجزاء الختم ضرورية في تصنيع الاتصالات الكهربائية والموصلات والمفاتيح والمكونات الخاصة بالإلكترونيات الاستهلاكية مثل الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر والأجهزة المنزلية.
• الفضاء والطيران:تعتمد صناعة الطيران على ختم الأجزاء لإنتاج المكونات الهيكلية للطائرات والتجهيزات الداخلية وأجهزة الطائرات المختلفة.
• الأثاث المنزلي والمكتبي:تُستخدم أجزاء الختم لتصنيع تجهيزات الأثاث والأقواس والمفصلات والمكونات الزخرفية لكل من الإعدادات السكنية والتجارية.
• البناء والهندسة المعمارية:تلعب أجزاء الختم دورًا في إنتاج مكونات البناء، مثل الأسقف المعدنية وألواح الجدران والعناصر الهيكلية لمشاريع البناء والهندسة المعمارية.
• معدات صناعية:تستخدم العديد من الآلات والمعدات الصناعية أجزاء ختم للتروس والأعمدة والأقواس والمكونات الميكانيكية المختلفة.
• أنظمة الطاقة المتجددة:تُستخدم أجزاء الختم في إنتاج مكونات أنظمة الطاقة المتجددة، بما في ذلك الألواح الشمسية وهياكل توربينات الرياح وأنظمة تخزين الطاقة.
• أجهزة طبية:تُستخدم أجزاء الختم في المعدات والأجهزة الطبية، مثل الأدوات الجراحية والمكونات القابلة للزرع ومعدات التشخيص.
• الاتصالات:تعد أجزاء الختم ضرورية في تصنيع معدات الاتصالات، بما في ذلك الهوائيات والمرفقات والموصلات.
• الأجهزة وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء:توجد أجزاء الختم في العديد من الأجهزة المنزلية وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، بما في ذلك الثلاجات ومكيفات الهواء والأفران.
• تركيبات الإضاءة:يتم استخدام أجزاء الختم في إنتاج تركيبات وتجهيزات الإضاءة، بما في ذلك حاملات المصابيح والأقواس والعناصر الزخرفية.

تركز شركتنا على غطاء نهاية النحاس عالي الجودة، وصلات طرفية الصمامات، (المركبات الكهربائية) شريط ناقل مكثف فيلم EV، (الطاقة الشمسية) شريط ناقل الطاقة الكهروضوئية، قضيب توصيل مصفح، علب ألومنيوم لبطاريات الطاقة الجديدة، النحاس/النحاس/الألومنيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ أجزاء الختم والمنتجات الكهربائية الأخرى مجموعة ختم ولحام المعادن لأكثر من 18 عامًا في الصين. لقد بدأنا كعملية صغيرة، ولكننا أصبحنا الآن أحد الموردين الرائدين في صناعة المركبات الكهربائية والكهروضوئية في الصين.

إذا كان لديك أي احتياجات، فلا تتردد في الاتصال بنا وسوف نقوم بالرد في أقرب وقت ممكن!