معالجة الوحدة الكهروضوئية - سبع خطوات للعملية

 

الطاقة الكهروضوئيةتعد تقنية معالجة الوحدات جزءًا مهمًا من سلسلة صناعة الطاقة الشمسية الكهروضوئية. من خلال تغليف الخلايا الشمسية الرقيقة واحدة تلو الأخرى، يمكنها العمل بشكل موثوق في البيئات الخارجية القاسية. التيار الرئيسي الحاليوحدة الطاقة الكهروضوئيةتعتمد تقنية المعالجة على تغليف فيلم EVA، والذي يتكون من عمليات متعددة مثل فحص الخلية، ولحام خلية واحدة، ولحام سلسلة الخلايا، وتكديس الوحدات، وتصفيح الوحدات، وتركيب الإطار وتركيب صندوق الوصلات، واختبار المنتج النهائي والتعبئة والتغليف، والتخزين. كل عملية مرتبطة ارتباطًا وثيقًا، وبالتالي فإن مستوى كل عملية يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج ودرجته.

 

 

 

العملية الأولى هي فحص الخلية. باعتبارها المادة الخام الرئيسية في معالجة الوحدات الكهروضوئية، فإن أداء الخلية يحدد بشكل مباشر جودة الوحدة الكهروضوئية. لذلك، بالإضافة إلى مظهرها واختلاف اللون واكتشاف المقاومة، يجب اختبار تيار الخرج واستقرار جهد الخرج ومتانة البطارية في ظل ظروف الإضاءة ودرجة الحرارة المحددة. يتم إجراء اختبارها بشكل أساسي بواسطة أدوات ومعدات احترافية.

 

العملية الثانية هي لحام الخلية الواحدة. عند اللحام، اضغط باليد اليسرى للضغط على حوالي 1/3 من أحد طرفي شريط اللحام، ضع شريط اللحام بشكل مسطح على خط الشبكة الرئيسي للخلية، ويلامس الطرف الآخر من شريط اللحام خط الشبكة على الخلية؛ أمسك مكواة اللحام باليد اليمنى، واضغط على شريط اللحام برفق من اليسار إلى اليمين بقوة متساوية. عند اللحام، يجب أن تكون نقطة بداية طرف مكواة اللحام على الجانب الأيسر من القطعة المفردة، ويجب أن تكون مستوى طرف مكواة اللحام دائمًا قريبًا من شريط اللحام أثناء اللحام. يجب أن يكون اللحام ثابتًا، بدون نتوءات، ولحام زائف، وخبث قصدير، ويجب أن يكون السطح أملسًا وجميلًا.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

العملية الثالثة هي اللحام المتسلسل للخلية. عملية التشغيل هي: وضع العدد المحدد من الخلايا الملحومة على القالب مع مواجهة الظهر لأعلى، والضغط على خليتين برفق بيد واحدة لجعلهما تلتصقان بقالب التسخين وقريبتين من بعضهما البعض، والضغط على شريط اللحام من الخلية الأخيرة إلى القطب الخلفي للخلية السابقة باستخدام مكواة لحام وفقًا للتباعد المحدد (2 ± 0.5 مم). عند اللحام، يلزم لحام شريط اللحام بشكل مسطح ومستقيم في المظهر، دون نتوءات لحام بارزة، ولحام زائف.

 

العملية الرابعة هي التكديس. ارفع الزجاج المقسّى على طاولة العمل للتكديس، مع توجيه السطح المخملي للزجاج المقسّى لأعلى، وضع طبقة من EVA على الزجاج المقسّى. هامش EVA على الجوانب الأربعة للزجاج المقسّى أكبر من أو يساوي 5 مم؛ انتبه إلى السطح الأملس لـ EVA المواجه للسطح المخملي للزجاج المقسّى، وضع قالب التموضع الذي يلبي نوع لوحة المكونات على EVA. يتوافق خيط البطارية مع قوالب الرأس والذيل على التوالي. وفقًا لرموز القطب الموجب والسالب المحددة على القالب، يتم وضع خيط البطارية بشكل صحيح على EVA، ويواجه الفيلم المضاد للانعكاس لخيط البطارية لأسفل. بعد وضع خيط البطارية في مكانه، قم بقياس المسافة بين خلايا البطارية بمسطرة فولاذية وفقًا لمتطلبات الرسم ونموذج التموضع، واضبط موضع خيط البطارية. وفقًا لرسم تخطيطي لتوصيل المكونات ومتطلبات الجهد، قم بلحام قضيب التوصيل بشكل صحيح ولصق الرمز الشريطي في الموضع المحدد. ضع مادة EVA بحيث يكون مخملها مواجهًا لخيط البطارية، ثم ضع مادة TPT. قم بإجراء اختبار EL للتأكد من عدم وجود عيوب مثل الشقوق المخفية، واللحام البارد، وفك اللحام، والقطع السوداء.

 

العملية الخامسة هي التصفيح. ابدأ تشغيل آلة التصفيح وفقًا لإجراءات تشغيل معدات التصفيح، واضبط درجة حرارة التصفيح ووقت الإخلاء وفقًا لخصائص EVA، وسجل درجة الحرارة والضغط والمعلمات الفنية الأخرى على ورقة سجل التشغيل؛ ضع طبقة من القماش غير اللاصق عالي الحرارة على لوحة التسخين في آلة التصفيح، وأرسل الزجاج المقسّى للمكون الموصول إلى أسفل إلى منتصف لوحة تسخين آلة التصفيح، ثم ضع طبقة من القماش غير اللاصق عالي الحرارة، واضغط على زر إغلاق الغطاء، وتدخل آلة التصفيح إلى نظام التحكم التلقائي. عند اكتمال التصفيح، تفتح آلة التصفيح الغطاء تلقائيًا وتخرج المكونات المعالجة في الوقت المناسب. من المطلوب أن تكون الرقائق الموجودة في المكونات خالية من المواد الغريبة والشظايا والشقوق وما إلى ذلك.

 

العملية السادسة هي التأطير. ضع السيليكون بشكل موحد في أخدود إطار سبيكة الألومنيوم، وقم بدمج المكون في أخدود سبيكة الألومنيوم، وابدأ تشغيل آلة الإطار لإكمال تركيب الإطار. ضع السيليكون بشكل موحد عند تقاطع TPT وسبائك الألومنيوم على الجزء الخلفي من المكون، ضع السيليكون بشكل موحد حول الجزء الخلفي من صندوق الوصلات للمواصفات المقابلة وجذر سلك الرصاص، وألصق صندوق الوصلات، وقم بتوصيل سلك الرصاص بصندوق الوصلات. يتم إجراء المعالجة في درجة حرارة الغرفة ورطوبة معينة. المتطلبات: يتم تثبيت الإطار بشكل مسطح وغير منحني، والفجوة عند اتصال الزاوية اليمنى لسبائك الألومنيوم لا تزيد عن 0.2 مم، وخطأ الخطين القطريين لإطار سبيكة الألومنيوم أقل من 4 مم.

 

العملية السابعة هي التنظيف. قم بإزالة الفيلم البلاستيكي على سطح ملف الألومنيوم، واستخدم الكحول لتنظيف الملوثات المختلفة على سطح المكون لضمان أن يكون مظهر المكون نظيفًا وخاليًا من التلوث. العملية الثامنة هي اختبار المكون النهائي. اختبر وفقًا لإجراءات تشغيل جهاز اختبار الوحدة الشمسية. أولاً، قم بمعايرة جهاز اختبار الوحدة الشمسية في نفس البيئة مع مكون قياسي، واحتفظ بسجل المعايرة. ضع الوحدة الكهروضوئية المراد اختبارها، وقم بتوصيل الأقطاب الموجبة والسالبة، واختبر المكون، واحسب معلمات الأداء الكهربائي للمكون من خلال المقارنة والتحليل، وسجلها.

 

 

إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا الكهروضوئية، يرجى النقر على الرابط أدناه لمعرفة المزيد:

 

https://www.stamping-welding.com٪ 2ffuse-cap-and-contact٪ 2fcap-contact-for-pv-fuse٪2f