الاتصال بليد المنصهر لمحولات الطاقة الشمسية الكهروضوئية: معايير التصنيع والطلاء الكهربائي

يجب أن تحافظ ملامسة شفرة المصهر المستخدمة في محولات الطاقة الكهروضوئية بقدرة 1500 فولت على مقاومة اتصال منخفضة ومشاركة ميكانيكية مستقرة ومقاومة للتآكل أثناء التحميل المستمر للتيار والتدوير الحراري. بالنسبة للشراء، العوامل الرئيسية هي مادة النحاس، ودقة الختم من 3 إلى 6 مم، والتحكم في النتوءات، وسمك الطلاء الفضي - والفحص الكهربائي.

 

 

تشكل شفرة الاتصال بالمصهر الكهروضوئي الواجهة الموصلة بين رابط المصهر وحامل المصهر. في نظام 1500 فولت تيار مستمر، فإنه يحمل تيارًا مستمرًا ويجب أن يحافظ على أداء كهربائي وميكانيكي مستقر قبل وأثناء تشغيل المصهر.

 

تتمثل المتطلبات الرئيسية في انخفاض مقاومة التلامس، وأبعاد الشفرة الثابتة، والاحتفاظ الميكانيكي الكافي، ومعالجة الأسطح المقاومة للتآكل. حتى الزيادة الطفيفة في مقاومة الاتصال يمكن أن تولد حرارة كبيرة. على سبيل المثال، عند 300 A، ينتج 0.5 mΩ إضافية 45 W من الحرارة وفقًا لـ P=I²R. لذلك، تعتبر مقاومة التلامس معلمة وظيفية يجب التحكم فيها أثناء الإنتاج والتحقق من الصحة.

 

 

عادةً ما يتم تصنيع وصلات الصمامات ذات التيار العالي-من النحاس أو سبائك النحاس. يعتبر النحاس النقي C1100 مناسبًا عندما تكون الموصلية الكهربائية هي المتطلب الأساسي، في حين يمكن أخذ سبائك النحاس في الاعتبار عند الحاجة إلى قوة ميكانيكية أعلى.

 

بالنسبة لعملية ختم طرفية الصمامات ذات التيار العالي باستخدام النحاس 3-6 مم، يجب التحكم في خلوص القالب ودقة التغذية وحالة الأداة. يمكن أن تؤثر النتوءات أو التشوهات المفرطة على إدخال حامل المصهر-وضغط التلامس والأداء الكهربائي على المدى الطويل-.

 

مادة التصنيع	نقطة التحكم الرئيسية
مادة النحاس	الصف والسمك
ختم	البعد والتسطيح ودقة التشكيل
لدغ	التحكم الوظيفي في نتوءات الحواف-.
الأدوات	يموت التخليص وارتداء
تقتيش	CMM أو القياس البصري

 

يمكن أن يدمج الختم التدريجي عمليات التثقيب والتشكيل لإنتاج الحجم مع الحفاظ على هندسة الأجزاء المتسقة.

 

طلب تقييم هندسة الاتصال بشفرة الصمامات

 

 

يوفر النحاس موصلية كهربائية عالية ولكنه يمكن أن يتأكسد عند تعرضه للرطوبة والهواء ودرجات الحرارة المرتفعة. لذلك تعتبر المعالجة السطحية أحد الاعتبارات المهمة عند اختيار مورد Fuse Blade Contact.

 

يمكن أن يوفر الطلاء الفضي سطحًا موصلًا ويحسن مقاومة أكسدة سطح النحاس. يجب أن تحدد مواصفات الشراء مادة الطلاء والحد الأدنى للسمك ومنطقة الطلاء الوظيفية وطريقة الفحص.

 

المعالجة السطحية	الغرض الرئيسي
النحاس العاري	الموصلية العالية
طلاء القصدير	حماية الأكسدة وقابلية اللحام
طلاء الفضة	سطح اتصال موصل ومقاومة الأكسدة
النيكل + الفضة	حماية الحاجز والسطح الموصل

 

يجب التحقق من سمك الطلاء في مواقع وظيفية محددة. وينبغي أيضًا قياس مقاومة التلامس في ظل قوة تلامس وظروف اختبار خاضعة للرقابة.

 

الهدف ليس مجرد تحقيق مقاومة أولية منخفضة، ولكن الحفاظ على أداء كهربائي مستقر بعد التدوير الحراري والتعرض البيئي والتجميع الميكانيكي.

 

 

بالنسبة للشفرة الملامسة للمصهر الكهروضوئي، يجب أن يكون فحص الأبعاد والاختبار الكهربائي مرتبطًا مباشرة بمتطلبات التطبيق.

 

تشتمل عناصر التحكم الرئيسية على التحقق من المواد النحاسية، وأبعاد الختم، وفحص الأزيز، و-سمك الطلاء الفضي، ومقاومة التلامس، وأداء الارتفاع في درجة الحرارة- والاحتفاظ الميكانيكي.

 

يمكن أن يتحقق فحص CMM من عرض الشفرة، وموضع ثقب التثبيت- والشكل الهندسي العام، بينما يمكن للفحص البصري تحديد النتوءات وتشوه الحواف.

 

عند اختيار مورد جهات اتصال Fuse Knife، يجب على المشتريات تقييم سلسلة التصنيع الكاملة بدلاً من المكون النهائي وحده:

 

مادة النحاس ← الختم الدقيق ← المعالجة السطحية ← الفحص الكهربائي ← مراقبة الجودة النهائية

 

تحدد سلسلة العملية هذه ما إذا كان يمكن لجهة اتصال المصهر الحفاظ على أداء مستقر أثناء الإنتاج بكميات كبيرة.

 

 

قبل الموافقة على أالاتصال بليد الصماماتيجب على فرق الموردين والمشتريات والهندسة التأكد من:

 

• درجة النحاس وسمكه.
• أبعاد الختم الحرجة وحدود اللدغ.
• مادة الطلاء والحد الأدنى للسمك.
• متطلبات مقاومة التلامس ودرجة الحرارة-الارتفاع.
• CMM أو قدرة فحص الأبعاد المكافئة.
• إمكانية تتبع مجموعة المواد والإنتاج-.
• وثائق الجودة وقدرة PPAP عند الاقتضاء.

 

بالنسبة لتطبيقات الصمامات الكهروضوئية بقدرة 1500 فولت تيار مستمر، تعتمد موثوقية تلامس السكين على سلسلة التصنيع الكاملة. توفر المواد النحاسية المستقرة والختم الدقيق والطلاء الكهربائي المتحكم فيه والفحص الكهربائي الأساس لأداء متسق عالي -لاتصال مصهر التيار.

 

 

إذا كنت تقوم بتوفير وصلات سكينة منصهرة عالية التيار- للتطبيقات الكهروضوئية بقدرة 1500 فولت تيار مستمر، فيمكننا تقييم متطلبات الرسم والمواد والطلاء والإنتاج وتوفير حل تصنيع قائم على الهندسة-.