جمعية لحام المعادن

 

تركز Xiamen Apollo على البحث والتطوير وإنتاج جمعيات اللحام المعدنية. تشمل فئات منتجاتنا الرئيسيةأجزاء لحام النحاس، أجزاء لحام النحاس، أجزاء لحام الألومنيوم، وأجزاء لحام الصلب. نحن نخدم صناعات مثل الطاقة الكهربائية والطاقة الجديدة والنقل بالسكك الحديدية وتصنيع المعدات الصناعية والبنية التحتية لمراكز البيانات. بفضل نقاط القوة الأساسية المتمثلة في الموصلية العالية والمقاومة القوية للتآكل وإمكانيات الخدمة المخصصة، فإننا نقدم باستمرار حلول أنظمة توصيل كهربائية آمنة وموثوقة وفعالة وموفرة للطاقة- للعملاء في جميع أنحاء العالم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. جزء لحام النحاس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 المزايا والخصائص المادية
نقاء أكبر من أو يساوي 99.9%، الموصلية أكبر من أو تساوي 58 مللي ثانية / م، الموصلية الحرارية الممتازة، مقاومة الأكسدة العالية -لدرجة الحرارة (درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل - أقل من أو تساوي 300 درجة).
القيمة الموسعة: تقلل من فقدان الطاقة، ومناسبة لسيناريوهات التبادل الحراري عالية الدقة-، وتقلل من تكاليف الصيانة اللاحقة.

 

مؤشر	معيار الصناعة-.	القيمة المقاسة	نقطة القيمة
محتوى النحاس	أكبر من أو يساوي 99.90% (T2)	99.95% (شهادة SGS)	الموصلية 98.5% IACS، 35% أعلى من النحاس
محتوى الأكسجين	أقل من أو يساوي 0.02%	0.008%	مضاد للتقصف بالهيدروجين-، مناسب لللحام عالي التردد-.
استطالة	أكبر من أو يساوي 25%	32%	تمت زيادة قدرة مقاومة-تشوه الاهتزاز بنسبة 28%

 

1.2 عملية الإنتاج
① المعالجة المسبقة للمواد الخام (التخليل لإزالة طبقة الأكسيد) → ② اللحام الدقيق المحمي بالغاز (TIG/MIG) → ③ اختبار التماس اللحام غير -المدمر (اكتشاف عيوب الأشعة السينية) → ④ معالجة التخميل السطحي (مقاومة -تغير اللون).

 

نوع العملية	السيناريوهات القابلة للتطبيق	مزايا العملية	بيانات الاختبار
اللحام بالليزر	أجزاء ذات جدران رقيقة-(0.5-2 مم)، وهياكل دقيقة	منطقة متأثرة بالحرارة الصغيرة- (أقل من أو تساوي 0.1 مم)، قوة اللحام أكبر من أو تساوي 95% من المادة الأصلية	لحام قضبان التوصيل الكهروضوئية، معدل التسرب 0.01%
اللحام بالمقاومة	اتصال بسبار، لحام المحطة	درجة عالية من الأتمتة والاتساق ± 5٪	مقاومة الاتصال أقل من أو تساوي 80μΩ، ارتفاع درجة الحرارة 30K
لحام عالي التردد-.	اللحام بعقب أنبوب النحاس/قضيب النحاس	لحام كثيف بدون مسام، مناسب لنقل التيار الكبير	لحام قضبان التوصيل في المحطات الفرعية، 10 سنوات من عدم الفشل
لحام نشر الفراغ	وصلة معدنية مختلفة (النحاس والألومنيوم/النحاس-النيكل)	لا توجد واجهة لحام، زادت مقاومة التآكل بمقدار 3 مرات (اختبار رش الملح 96 ساعة بدون صدأ)	لحام عمود بطارية تخزين الطاقة، معتمد من UL 1973

 

1.3 المعايير الفنية
نطاق السُمك: 0.5-20 مم|قوة اللحام أكبر من أو تساوي 220 ميجا باسكال|معدل فقدان الموصلية أقل من أو يساوي 3%.

 

1.4 تطبيقات محددة
صناعة الطاقة: ملفات المحولات، موصلات بسبار.
معدات التبريد: المبخر، خطوط أنابيب المكثف.
الصناعة الكيميائية: لحام بطانة المفاعلات المقاومة للتآكل-.

 

2. جزء لحام النحاس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 المزايا والخصائص المادية

النحاس-سبائك الزنك (Cu60%-Zn40%)، مع كل من القوة الميكانيكية (قوة الشد أكبر من أو تساوي 340MPa) ومقاومة التآكل بمياه البحر.
القيمة الموسعة: مجموعة من الخصائص الزخرفية والوظيفية المناسبة للمنتجات ذات-القيمة المضافة- العالية.

 

سيناريو	المواد الموصى بها	معيار التكوين	الأداء الأساسي	مثال تقرير الاختبار
الموصلية الكهربائية	نحاس H65	جيجابايت/ت 5231-2022	الموصلية أكبر من أو تساوي 28 مللي ثانية/م (7% أعلى من H62)	أربعة-تقرير اختبار مسبار
مقاومة التآكل السباكة	HPb59-1 نحاس الرصاص	أستم B139	مقاومة التآكل على نطاق واسع	رش الملح 96 ساعة بدون صدأ أحمر
الهيكل الميكانيكي	نحاس H59	إن 12164	قوة الشد أكبر من أو تساوي 410MPa (الحالة المعقدة)	فيديو اختبار الشد للكسر

 

2.2 عملية الإنتاج
① الصب الدقيق (التسامح ± 0.1 مم) → ② اللحام بالليزر (المنطقة المتأثرة بالحرارة أقل من أو تساوي 0.5 مم) → ③ معالجة سطح التلميع/الطلاء الكهربائي → ④ اختبار رش الملح (أكبر من أو يساوي 96 ساعة بدون صدأ).

 

2.3 تطبيقات محددة
أجهزة الحمام:-جسم صمام الصنبور عالي الجودة، وتركيبات أنابيب الدش.
ملحقات السفينة: شفة خط أنابيب مياه البحر، موصل جسم المضخة.
هندسة الديكور: إطار مصباح قديم، هيكل تركيب فني.

 

3. جزء لحام الألمنيوم

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 المزايا والخصائص المادية
اعتمادسلسلة 6061/5083ونسبة القوة العالية-إلى-الوزن (الكثافة 2.7 جم/سم مكعب)، وزيادة مقاومة الطقس بنسبة 50% بعد الأكسدة.
القيمة الموسعة: تصميم خفيف الوزن يقلل من استهلاك الطاقة في وسائل النقل ويتكيف مع احتياجات تقليل الوزن في مجال الطاقة الجديد.

 

البعد	الفهرس (مع أخذ سبائك الألومنيوم 6061-T6 كمثال)	معيار الصناعة	مقارنة المنتجات التنافسية (الألومنيوم العادي 5052)
مادة	الصف 6061-T6 (سي أقل من أو يساوي 0.6%، Mg0.8-1.2%)	جيجابايت/ت 3190-2020	5052-H32 (قوة أقل بنسبة 20%)
عملية اللحام	لحام الاحتكاك (FSW) / لحام TIG (نبض)	ISO 15614-8 (لحام الألمنيوم)	لحام محمي بالغاز (تشوه أكبر بنسبة 50%)
قوة اللحام	90% من قوة المادة الأم (أكبر من أو تساوي 275MPa)	AWS D17.1 (درجة الطيران)	70% من قوة المادة الأم
ضيق الهواء	كشف تسرب مطياف كتلة الهيليوم أقل من أو يساوي 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (وعاء الضغط)	كشف التسرب بطريقة الفقاعة (دقة منخفضة)
المعالجة السطحية	أنودة 15 ميكرومتر (لا يوجد صدأ أبيض في رذاذ الملح لمدة 96 ساعة)	أستم B117	رذاذ الطلاء (تقرح 24 ساعة)

 

3.2 عملية الإنتاج

① الختم (عمر القالب أكبر من أو يساوي 500,000 مرة) → ② لحام TIG (نقاء الأرجون أكبر من أو يساوي 99.99%) → ③ تقوية تقادم المحاليل الصلبة → ④ كشف الإحداثيات ثلاثي الأبعاد (الدقة ± 0.05 مم).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 تطبيقات محددة

1. مركبات الطاقة الجديدة (حزمة البطارية/مبيت المحرك)
المتطلبات الأساسية: خفيفة الوزن، وصلابة عالية، ومقاومة للتآكل
حل:
سبائك الألومنيوم 6082-T6 (قوة الإنتاجية 260 ميجا باسكال)، تقليل الوزن الإجمالي بنسبة 35% بعد اللحام (مقارنة بالأجزاء الفولاذية)
فحص الهيليوم الفراغي: صيانة ضغط حزمة البطارية 10 كيلو باسكال بعد اللحام، معدل التسرب 0 جزء في المليون (مرفق مع تقرير فحص شركة السيارات)
تحسين التوصيل الحراري: هيكل اللحام مدمج مع قناة تبريد الماء، تقليل المقاومة الحرارية بنسبة 25% (عرض رسوم متحركة لمحاكاة CFD)

 

2. الدعامة الكهروضوئية (نظام التتبع/ الدعامة الثابتة)
المتطلبات الأساسية: مقاومة أحمال الرياح، ومقاومة رذاذ الملح،-الصيانة المجانية
حل:
سبائك الألومنيوم 5083-H321 (مقاومة للمناخ البحري)، قوة زاوية اللحام أكبر من أو تساوي 300 نيوتن متر (مرفقة مع 20 عامًا من البيانات المقاسة في منطقة الإعصار)
الأنودة + المعالجة المركبة بالرحلان الكهربائي: اختبار رش الملح 1500 ساعة (معيار الصناعة 500 ساعة)، محطة كهرباء هاينان 8 سنوات بدون تآكل
اللحام المعياري: تعمل الأقواس المقسمة على تقليل خسائر النقل وتحسين كفاءة اللحام في الموقع-بنسبة 40% (مع فيديو التثبيت)
المقارنة: استبدال الأقواس الفولاذية المجلفنة، وتقليل تكاليف دورة الحياة بنسبة 22% (بما في ذلك النقل + الصيانة)

 

3. المعدات الصناعية (أوعية الضغط/مكونات النقل)
المتطلبات الأساسية: قوة عالية،-مقاومة عالية للضغط، وسهولة المعالجة
حل:
سبائك الألومنيوم 7075-T651 (قوة الشد 572 ميجا باسكال)، ضغط رأس اللحام 8 ميجا باسكال (اختبار الانفجار 12 ميجا باسكال)
اللحام باستخدام الحاسب الآلي: يتم تشكيل الأسطح المنحنية المعقدة (مثل الرؤوس النصف كروية) في خطوة واحدة، ويتم تقصير دورة المعالجة بنسبة 60% مقارنة بالتصنيع الآلي
إمكانية التتبع: تشفير بالليزر لكل وصلة لحام، مما يدعم إمكانية تتبع دورة الحياة الكاملة لمعيار API 650
 

4. جزء لحام الصلب

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 المزايا المادية والميزات الأساسية
المزايا المادية:
قوة وصلابة عالية:محتوى الكربون 0.20%-0.25%، مع كل من قوة الشد (أكبر من أو تساوي 420MPa) وليونة جيدة، ومقاومة ممتازة للصدمات.
المقاومة البيئية: يمكن تخصيص السطح من خلال عملية الجلفنة/الرش، وتكون مقاومة التآكل برذاذ الملح أكثر من 500 ساعة (معيار ASTM B117).
قابلية لحام ممتازة: مادة الفولاذ الكربوني متوافقة مع لحام MIG/TIG/القوس وغيرها من العمليات، وقوة اللحام أكثر من 90% من المادة الأصلية.

 

4.2 ميزات المنتج
التحكم الدقيق في التسامح (±0.1 مم)، مناسب لسيناريوهات التجميع المعقدة؛
تصميم وحدات، يدعم الاستبدال السريع وتكامل النظام؛
تشطيب السطح Ra أقل من أو يساوي 3.2μm، يقلل من فقدان الاحتكاك.

 

4.3 عملية الإنتاج
1. القطع: باستخدام آلة القطع بالليزر/البلازما، بدقة ±0.05 مم ومعدل استخدام المواد أكبر من أو يساوي 95%؛
2. التشكيل: الضغط الهيدروليكي + ختم القالب المخصص، دعم تشكيل السطح المنحني ثلاثي الأبعاد ومعالجة الثقوب المتعددة؛
3. عملية اللحام: لحام آلي آلي (دقة متكررة ± 0.02 مم) + لحام إصلاح يدوي، كشف خلل الاختراق بنسبة 100%؛
4. ما بعد -المعالجة: السفع الرملي ← مقاومة الصدأ بالفوسفات - ← الرش الكهروستاتيكي (بطاقة ألوان RAL اختيارية)؛
5. تغليف فحص الجودة: كامل -الحجم الثالث-كشف الإحداثيات + اختبار الحمل، التغليف الواقي IP67.
المعلمات التقنية

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 تطبيقات محددة
هندسة البناء: عقد الجسور ذات الهياكل الفولاذية، إطارات دعم البناء.
الآلات الثقيلة: ذراع الحفارة، الأسطوانة الناقلة.
المعدات الزراعية: الجمع بين هيكل الحاصدة وتعزيز مخازن الحبوب.

 

 

1. قوة المجموعة: أساس متين للتعاون
الأموال والقدرة الإنتاجية: رأس المال المسجل 120 مليون يوان، 3 قواعد إنتاج رئيسية (شيامن/نينغبو)، إجمالي الطاقة الإنتاجية السنوية 8000 طن من الأجزاء المعدنية، معدل استخدام المعدات 92%، ضمان التسليم المستقر لـ 100 طلب دفعة 000+
التركيز على الصناعة: تنمية الطاقة الجديدة بعمق (إيرادات سنوية تبلغ 120 مليونًا، تمثل 60%)، وكهرباء منخفضة الجهد- (إيرادات سنوية تبلغ 80 مليونًا، تمثل 40%)، ومعدل إعادة الشراء للعملاء يبلغ 85%

 

2. الخدمة العالمية: شبكة استجابة فرق التوقيت صفر-.
تخطيط التوطين: 4 فروع إقليمية في أوروبا (إسبانيا)، والشرق الأوسط (إيران)، وجنوب شرق آسيا (الهند/ماليزيا)، وشمال شرق آسيا (اليابان).
وقت الخدمة: يتم تسليم عينات مجانية في 1-2 أيام (النماذج التقليدية)، يتم تسليم عينات العفن الجديدة في 20-30 يوما (بما في ذلك القوالب، متوسط ​​الصناعة هو 45 يوما)، وقت التسليم الإنتاج الضخم هو 15-20 يوما (بعد الدفع)

 

3. العوائق التقنية: قدرات خفض التكلفة من القائد
جينات الفريق: العمود الفقري الأساسي يأتي من Xiamen Hongfa (المرحل الأول في العالم)، مع 30 عامًا من الخبرة في الصناعة الكهربائية، و"مكتبة حلول خفض التكلفة" الأصلية (مثل تقليل وزن سكين الاتصال بنسبة 15% مع الحفاظ على القوة، مع إرفاق تقرير DFMEA)، مما يقلل من تكلفة المواد/العملية للعملاء بنسبة 8-12% في المتوسط.
تغطية كاملة للعملية (7 عمليات أساسية + 3 تقنيات مرنة):
◀ عملية التشكيل: العنوان البارد (تلامس الفضة ±0.01 مم)، الختم (تسطيح قضيب التوصيل أقل من أو يساوي 0.05 مم)، التمدد (عمق هيكل بطارية الليثيوم - إلى - نسبة القطر 3:1)
◀ عملية التوصيل: اللحام بالليزر (عمق الذوبان 0.8-2 مم)، اللحام بالمقاومة (قوة اللحام الأساسية للمرحل أكبر من أو تساوي 80 ميجا باسكال)، لحام نشر الفراغ (أجزاء دقيقة بدون أكسدة)
◀ المعالجة السطحية: طلاء فضي 3 ميكرومتر (التوحيد ±10%)، طلاء ذهبي 0.8 ميكرومتر (رذاذ الملح 72 ساعة)، دعم RoHS/هالوجين -التخصيص المجاني
◀ إنتاج مرن: القطع بالليزر/عملية CNC، دفعات صغيرة مكونة من 50 قطعة أو أكثر بدون فتح القالب، وتكاليف التدقيق أقل بنسبة 70% من فتح القالب التقليدي

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. تكامل سلسلة الصناعة: حلقة مغلقة من القالب إلى الفحص
روابط أساسية -تم تطويرها ذاتيًا: ورش عمل مملوكة ذاتيًا-(الختم/اللحام/القالب/التصنيع باستخدام الحاسب الآلي/العنوان البارد/الطلاء الكهربائي)، معدل 100% من الروابط الرئيسية ذاتية الصنع-(مقارنة بـ 60% من المصانع التي تعتمد على مصادر خارجية)، عمر قالب الختم يصل إلى 30 مليون مرة (متوسط ​​الصناعة 10 مليون مرة)
إمكانات الخدمة الموسعة: لا توفر الأجزاء المعدنية فحسب، بل تدعم أيضًا تصميم القالب ← معدات التجميع الآلي ← أدوات اختبار الأداء الكهربائي (مثل معدات تثبيت التتابع، واختبار مقاومة التلامس، مع فيديو حقيقي من مصنع العميل)

 

5. ضمان الجودة: معايير تصنيف السيارات-طوال العملية بأكملها
التحكم في العملية: تجميع في الوقت الفعلي لمعلمات اللحام (تقلب التيار أقل من أو يساوي 5%)، واتساق اللحام الآلي CPK أكبر من أو يساوي 1.67 (مع مخطط التحكم SPC)، واكتشاف عيوب اللحام بنسبة 100% (الكشف المزدوج UT+MT، حتى GB/T 11345 المستوى II)
تأييد الشهادة:آيزو 9001، آي تي ​​إف 16949(درجة السيارات)، تقرير المواد + تقرير اكتشاف الخلل + اختبار الحياة لكل دفعة (مسح الكود لتتبع رقم الفرن/معلمات العملية)

 

الوسم : مجموعة لحام المعادن، أجزاء لحام معدنية، مجموعة معدنية ملحومة، مجموعة لحام مخصصة، الشركة المصنعة لمجموعة لحام معدنية مخصصة، مورد مكونات ملحومة دقيقة، أجزاء لحام معدنية OEM، مجموعة لحام الصفائح المعدنية، مكونات لحام بطارية EV، أجزاء لحام تخزين الطاقة، مكونات لحام المعادن الكهربائية