المسار التكنولوجي للتعزيز التآزري للقوة والتوصيل لقضيب الألمنيوم المسطح 6101 لقولبة البثق

تتمثل عملية البثق في طلاء المادة العازلة بشكل موحد على سطح Bus Bar Aluminium لتشكيل طبقة واقية كثيفة. تحدد هذه الخاصية أن قضيب الألومنيوم يجب أن يلبي المتطلبات الصارمة في أربعة أبعاد: الميكانيكا والسطح والهيكل والتركيب. فيما يتعلق بالقوة الميكانيكية، يحتاج السيناريو الموجود في السيارة إلى التعامل مع الاهتزاز المستمر وضغط التجميع. يحتاج شريط الألمنيوم من سلسلة 1 إلى تلبية معيار الحالة H24، مما يعني أن قوة الشد يجب ألا تقل عن 150MPa وقوة الخضوع يجب ألا تقل عن 135MPa. من حيث جودة السطح، يجب أن يكون سطح قضبان الألومنيوم أملسًا ومسطحًا، مع عدم وجود نتوءات أو نتوءات على الحواف، وإلا فمن السهل ثقب الطبقة العازلة أثناء عملية البثق، مما يسبب مخاطر تسرب محتملة. فيما يتعلق بالتصميم الهيكلي، لتجنب تشقق الطبقة العازلة عند الزوايا الحادة بسبب تركيز الضغط، يجب تصميم الزوايا الأربع لقضيب التوصيل المسطح المصنوع من الألومنيوم لمجموعة المفاتيح الكهربائية بزوايا R - ملساء تتراوح من 0.45 إلى 0.50 مم، ويجب التحكم بشكل صارم في تسامح الأبعاد الإجمالي. فيما يتعلق بالتحكم في التركيب، لضمان التوصيل الممتاز، يجب أن يكون تكوين السبائك متناسبًا بدقة، ويجب أن يكون محتوى الشوائب محدودًا بشكل صارم، ويجب التحكم بشكل صارم في محتوى الهيدروجين في الذوبان لتجنب عيوب المسامية الداخلية التي تؤثر على المعالجة والأداء اللاحقين.

في الوقت الحاضر، تنقسم العمليات التقليدية لإعداد 1370 وصلة ألومنيوم مرنة في الصناعة بشكل أساسي إلى المعالجة الحرارية المتداول والبثق المباشر، وكلاهما لهما قيود متأصلة في تحقيق التوازن بين الأداء والجودة. يتم تحقيق الجمع بين عملية الدرفلة والمعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة المنخفضة- من خلال تشكيل لفائف ألومنيوم عريضة من خلال الدرفلة ومن ثم إخضاعها للمعالجة الحرارية، والتي يمكن أن تلبي متطلبات القوة لحالة H24. ولكن هذه العملية تتطلب الحصول على العرض المستهدف من خلال عمليات الحز اللاحقة، وحواف الحز تنتج حتما نتوءات، والتي يمكن أن تلحق الضرر المباشر بطبقة العزل المبثوقة. تستخدم عملية البثق المباشر قالبًا للقولبة مرة واحدة-، والذي يمكن أن يزيل النتوءات تمامًا ويتحكم بدقة في شكل الزاوية R-من خلال تصميم القالب. يتمتع قضيب التوصيل المسطح المصنوع من الألومنيوم 6101 بمزايا كبيرة في جودة السطح. ومع ذلك، فإن درجة الحرارة أثناء عملية البثق عادة ما تكون أعلى من درجة حرارة إعادة تبلور سبائك الألومنيوم، مما يؤدي إلى أن يكون شريط الألومنيوم المشكل في حالة H112 مع قوة شد تتراوح من 120 إلى 130 ميجا باسكال فقط، والتي لا يمكنها تلبية متطلبات الأداء الميكانيكي لحالة H24 ومن الصعب التكيف مع ظروف العمل القاسية لمركبات الطاقة الجديدة.

استجابة لقيود العمليات التقليدية، فإن مسار العملية المركبة المبتكرة "لتحضير قضبان الألومنيوم بالبثق المستمر وتشكيل التقوية بالدرفلة الباردة" يحل بشكل فعال مشكلة موازنة القوة وجودة السطح لموصل الطاقة الكهربائية بسبار الألومنيوم. أولاً، في مرحلة إعداد قضبان الألومنيوم، يتم صهر السبيكة باستخدام تقنية الصب والدرفلة المستمرة، مع التحكم الصارم في نسبة التركيب. محتوى السيليكون هو 0.04% -0.07%، ومحتوى الحديد 0.14% -0.16%، ومحتوى الشوائب الفردية لا يتجاوز 0.02%، ومحتوى الشوائب الإجمالي لا يتجاوز 0.10%، ويضمن محتوى الألومنيوم أن يكون أعلى من 99.70%، مما يضمن التوصيل من المصدر؛ وفي الوقت نفسه، يتم تحقيق رقابة صارمة على محتوى الهيدروجين في المصهور من خلال تفريغ الغاز عبر الإنترنت وعمليات أخرى لإزالة عيوب المسامية الداخلية في قضبان التوصيل المصنوعة من الألومنيوم المخصصة. ثانياً، في مرحلة التشكيل بالبثق المستمر، يتم اعتماد وضع التشغيل المستمر للفك، والتقويم، والتنظيف، والبثق، والتبريد، واللف للتحكم في سرعة البثق عند 20-25 م/دقيقة، مما يضمن كفاءة وجودة القولبة؛ تعتمد عملية التبريد مزيجًا من تبريد الماء بدرجة 20-30 وتبريد الهواء بمعدل 5-8m/s للتبريد السريع وقمع عملية إعادة البلورة، مما يضع الأساس الهيكلي لعمليات التقوية اللاحقة.

يعد التقوية بالدرفلة على البارد العملية الأساسية لتحقيق معيار القوة لوصلات الألومنيوم المرنة، مع الأخذ في الاعتبار أيضًا شكل الزاوية R- ومعدل الاستطالة. ولذلك، فإن التحكم في معلمات العملية أمر بالغ الأهمية. قم بتمرير قضيب التوصيل المبثوق خلال مطحنة الدرفلة على البارد، مع التحكم الصارم في تقليل الدرفلة على البارد إلى 7% -12% من السُمك. إذا كان التخفيض منخفضًا جدًا، فسيكون تحسين القوة غير كافٍ ولن يلبي متطلبات حالة H24؛ إذا كان مقدار الضغط مرتفعًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تشوه الزاوية R-والإضرار بتوافق البثق. لمزيد من التوازن بين القوة الميكانيكية واستطالة المواد، يحتاج قضيب الألمنيوم 6061 إلى الخضوع لمعالجة التلدين بدرجة حرارة منخفضة بعد الدرفلة على البارد، ويتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 250-300 درجة لمدة ساعة إلى ساعتين. لا تزيل هذه العملية الضغط الداخلي الناتج أثناء عملية الدرفلة على البارد فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين البنية الدقيقة للمادة، وتحقق في النهاية معيار الأداء الميكانيكي لحالة H24 مع الحفاظ على الموصلية العالية لسبائك الألومنيوم 1370، مما يحل بشكل مثالي نقطة الألم في الصناعة حيث لا تستطيع العمليات التقليدية تحقيق التوازن بين جودة السطح وقوته.

إذا كان لديك أي احتياجات تتعلق بالتشاور بشأن العملية أو تكييف الأداء أو التخصيص6101 بسبار الألومنيوم المسطحللبثق، فلا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت. سوف نقدم دعمًا فنيًا احترافيًا وعروض أسعار استفسارية دقيقة بناءً على ظروف العمل المحددة لديك، مما يساعدك على حل مشكلات أداء المنتج.