تصميم العملية وتحليل التكنولوجيا الرئيسية لقالب جزء ختم سبائك الألومنيوم الكهروضوئية

في مرحلة تصميم العملية لجزء ختم سبائك الألومنيوم الكهروضوئي، تحدد جودة شكل السطح الإضافي للعملية بشكل مباشر نجاح أو فشل القالب. عند التصميم، من الضروري التأكد من أن السطح الإضافي أملس وسلس، وإضافة ميزات مستهدفة للقضاء على مخاطر التشكيل مثل التجاعيد. في الوقت نفسه، يجب أن يكون إعداد زاوية المسودة متوافقًا مع خصائص تدفق المواد. في عملية التشفيه، يجب أن تكون كمية التشفيه الزائدة للسكك الشمسية المقاومة للماء المصنوعة من سبائك الألومنيوم مطابقة بدقة استنادًا إلى حجم الزاوية المستديرة (زاوية R) للمنتج: بشكل عام، عندما تكون زاوية R صغيرة، تكون كمية التشفيه الزائدة صغيرة بالمقابل، وعندما تكون زاوية R كبيرة، يجب زيادة كمية التشفيه الزائدة بشكل مناسب لضمان دقة الأبعاد للحافة المشكلة للجزء.

تتميز مواد سبائك الألومنيوم بخاصية الارتداد الكبير، والتنبؤ الدقيق بالارتداد هو جوهر ضمان دقة الأبعاد لجزء ختم سبائك الألومنيوم الكهروضوئية. من خلال تقديم تقنيات تحليل CAE المتطورة، يمكن محاكاة العملية الكاملة للأجزاء وتحليلها من أجل الارتداد الخلفي، وبناءً على ذلك، يمكن تعويض سطح القالب عن الارتداد الخلفي، مما يعوض بشكل فعال التشوه الناتج عن استعادة مرونة المواد. يمكن لاستراتيجية التعويض هذه المستندة إلى تحليل المحاكاة أن تقلل بشكل كبير من -دورة التصحيح والتصحيح في الموقع لقوالب ملحقات دعامة الألواح الكهروضوئية المصنوعة من الألومنيوم في المرحلة اللاحقة، وتحسين كفاءة التطوير واستقرار جودة المنتج.

إن قابلية تشكيل صفائح الألومنيوم ضعيفة نسبيًا، وقد تم طرح متطلبات أعلى لتصميم هيكل قالب السحب لملحقات الألومنيوم لتركيب الطاقة الشمسية. في إعداد محدد الموقع، من الضروري الجمع بين نتائج تحليل CAE، وتجنب المناطق البارزة من خط انكماش المواد والمناطق المعرضة للتجاعيد، وضمان تحديد موضع ثابت وعدم إتلاف وظيفة الرباط، وتجنب التدخل في تدفق الصفائح المعدنية. في الوقت نفسه، لضمان استقرار عملية تشكيل أقواس تركيب الألومنيوم، من الضروري إضافة لوحات توجيه جانبية مضادة بين حلقة ضغط الحافة والقالب العلوي لموازنة القوى الجانبية. بالإضافة إلى ذلك، مع الأخذ في الاعتبار أن مادة لوحة الألومنيوم ناعمة نسبيًا وأن القالب لديه متطلبات عالية للغاية للعادم، فإن فتحات العادم في القوالب العلوية والمحدبة تحتاج إلى ترتيب معقول لمنع عيوب الجودة الممتدة الناتجة عن سوء العادم.

إن خطاف المشبك المصنوع من الألومنيوم لدعم الخلايا الكهروضوئية للسقف عرضة لتوليد كمية كبيرة من الحطام المتطاير أثناء عملية تشذيب الحواف، وهي نقطة رئيسية وصعبة تؤثر على عمر القالب وجودة سطح الأجزاء. لهذا السبب، يجب أن يتبنى قالب التشذيب مفهوم تصميم مختلف عن قوالب الألواح الفولاذية، مثل استخدام طرق القطع الثانوية أو السكين العائمة لتقليل عدد سكاكين النفايات، واختيار إدخالات عالية الصلابة في المواقف-عالية الإنتاجية لتحسين سلاسة حافة القطع. فيما يتعلق بالتصميم، يمكن تصميم كتلة شفرة التشذيب وحافة القالب المحدبة بهيكل زاوية سلبي لتقليل الاحتكاك وبالتالي تقليل توليد الحطام من المصدر. في الوقت نفسه، واستجابة للخصائص الناعمة والمشوهة بسهولة للمشابك الطرفية للألواح الشمسية المصنوعة من الألومنيوم لمواد نظام التركيب الكهروضوئي، يحتاج القالب المحدب إلى زيادة دعم السطح الكامل والتحكم الصارم في كمية القطع لسكين التشذيب لضمان جودة قسم التشذيب.

إذا كان لديك أي متطلبات لتحسين العملية أو تخصيص المكونات لـجزء ختم سبائك الألومنيوم الكهروضوئيةأثناء عملية الختم، لا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت. سنزودك بالحلول المستهدفة بناءً على خبرتنا الفنية المهنية، مما يساعدك على تحسين جودة المنتج وتقليل خسائر الإنتاج.