مقدمة للمعرفة المهنية بمنتجات القضبان المطلية بالنيكل-.

قضيب التوصيل المطلي بالنيكل- عبارة عن مكون موصل ذو هيكل مركب يتم تشكيله عن طريق ترسيب طبقة موحدة من طبقة معدن النيكل على سطحه من خلال الطلاء الكهربائي أو عملية الطلاء الكيميائي باستخدام مادة نحاسية عالية التوصيل كقاعدة. باعتباره-سطحًا عالي الأداء-يعمل قضيب التوصيل المعالج -بالنيكل على تحسين صلابة السطح بشكل كبير، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية- مع الحفاظ على الموصلية الممتازة للنحاس. بالمقارنة مع قضبان التوصيل النحاسية العارية، فإن طبقة النيكل من قضبان التوصيل المطلية بالنيكل - يمكنها عزل مصفوفة النحاس بشكل فعال عن الأكسجين والرطوبة والوسائط المسببة للتآكل في البيئة الخارجية، ومنع سطح النحاس من تكوين طبقة أكسيد النحاسوز أو طبقة كبريتيد النحاس ذات الموصلية الضعيفة. بالمقارنة مع قضبان التوصيل المطلية بالقصدير-، لا يزال بإمكان قضبان التوصيل المطلية بالنيكل- الحفاظ على مقاومة تلامس ثابتة وقابلية لحام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية- (أكثر من 150 درجة)، بينما ستلين الطبقة المطلية بالقصدير- أو حتى تذوب عند درجة الحرارة هذه. تتميز طبقة النيكل أيضًا بخصائص حاجز انتشار جيدة، والتي يمكن أن تمنع ذرات النحاس الموجودة في مصفوفة النحاس من الانتشار إلى واجهة الاتصال وتجنب تكوين مركبات بين معدنية هشة في تطبيقات درجات الحرارة العالية-. في الهياكل المركبة متعددة الطبقات أو سيناريوهات التثبيت عالية الكثافة-، تسمح صلابة سطح قضبان التوصيل المطلية بالنيكل (ما يصل إلى 300–500 فولت) بمقاومة عمليات التوصيل والربط المتعددة دون خدوش أو فجوات واضحة، وهو أمر مهم بشكل خاص للأنظمة التي تتطلب صيانة متكررة أو استبدال التوصيلات. يُعد الطلاء المسطح بالنيكل والنحاس الأحمر النقي شكلاً نموذجيًا من قضبان التوصيل المطلية بالنيكل-. بفضل مقطعه العرضي المسطح المستطيل-ومن خلال-الفتحة أو تصميم التجويف المعاكس، فإنه يستخدم على نطاق واسع في توصيلات الطاقة وقضبان التوزيع لمختلف معدات الطاقة الإلكترونية.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يتكون نظام المواد لقضبان التوصيل المطلية بالنيكل- من جزأين: المادة الأساسية ومادة الطلاء. ويؤثر التطابق بين الاثنين بشكل مباشر على الأداء النهائي وموثوقية المنتج-على المدى الطويل. فيما يتعلق بالمادة الأساسية، فإن المادة الأكثر استخدامًا هي النحاس عالي النقاء-. تشمل الدرجات النموذجية نحاس T2 (محتوى النحاس أكبر من أو يساوي 99.9%) والنحاس الإلكتروليتي C11000. يتمتع النحاس الأحمر بموصلية كهربائية عالية للغاية (حوالي 101% IACS)، ليونة جيدة (استطالة أكبر من أو تساوي 30%) وخصائص معالجة ممتازة، مما يجعل من السهل إجراء المعالجة الثانوية مثل التثقيب والثني والقطع. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية أعلى، يمكن استخدام النحاس (مثل H62، الذي يحتوي على حوالي 62% نحاس وحوالي 38% زنك) كمصفوفة. قوة الشد للنحاس يمكن أن تكون 2-3 أضعاف قوة النحاس، ولكن الموصلية تنخفض إلى حوالي 28٪ IACS. ولذلك، فهو عادةً ما يكون مناسبًا لحالات التوصيل الأرضي أو المساعد التي لا تتطلب موصلية عالية ولكنها ذات ضغط ميكانيكي عالي.

 

بالنسبة للتطبيقات الحساسة للوزن-، يمكن أيضًا استخدام سبائك الألومنيوم 6061 كركيزة ثم طلاءها بالنيكل. ومع ذلك، فإن عملية طلاء الألومنيوم بالنيكل أكثر صعوبة وتتطلب أولاً غمر الزنك أو الطلاء بالنيكل بدون كهرباء كتمهيد. من حيث مواد الطلاء، ينقسم طلاء النيكل إلى طلاء نيكل غير كهربائي وطلاء نيكل كيميائي وفقًا لعمليات مختلفة. تتميز طبقة النيكل المطلية بالكهرباء بدرجة نقاء عالية (محتوى النيكل أكبر من أو يساوي 99.5%)، وبريق معدني أبيض فضي، وحبيبات دقيقة، ويتم التحكم في السماكة عادةً في نطاق 2-10 ميكرومتر. تبلغ صلابة طبقة النيكل المطلية بالكهرباء حوالي 200-300 فولت، ويمكن زيادتها إلى أكثر من 400 فولت بعد المعالجة الحرارية المناسبة. طبقة الطلاء بالنيكل غير الكهربائي عبارة عن سبيكة من النيكل-الفوسفور (محتوى الفوسفور 3%-12%)، والتي تتمتع بمظهر شبه لامع أو غير لامع وصلابة أعلى (تصل إلى 500-600 فولت). نظرًا لأن عملية الترسيب لا تتأثر بالتوزيع الحالي، فإن قدرة التغطية لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة (مثل الشريط المسطح الأحمر والنحاس النقي المطلي بالنيكل مع الثقوب العميقة أو الهياكل ذات الأشكال الخاصة-) أفضل من تلك الخاصة بالنيكل المطلي بالكهرباء.

 

عيب طلاء النيكل اللاكهربائي هو أن موصليته أقل قليلاً من موصلية النيكل المطلي بالكهرباء. فيما يتعلق بقوة الترابط بين الطلاء والركيزة، تحتاج قضبان التوصيل المؤهلة المطلية بالنيكل- إلى اجتياز اختبار الانحناء: يتم ثني العينة بشكل متكرر بمقدار 180 درجة حتى تنكسر. يجب ألا يتقشر الطلاء عند الكسر أو يتقشر. يتم اختبار سمك الطلاء بشكل غير مدمر باستخدام مقياس سمك مضان الأشعة السينية (XRF)-، وعادةً ما يكون انحراف السمك مطلوبًا ضمن ±20% من القيمة الاسمية. من أجل تلبية متطلبات مستوى التآكل لبيئات التطبيق المختلفة، يجب أن تجتاز طبقة طلاء النيكل اختبار رش الملح المحايد (NSS) للتحقق من أن البيئة الصناعية العامة لا تتطلب أي صدأ أحمر لمدة 48 ساعة، وأن البيئة البحرية أو الكيميائية لا تتطلب أي صدأ أحمر لمدة 96-120 ساعة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يتبع إنتاج وتصنيع قضبان التوصيل المطلية بالنيكل- عملية محسنة وموحدة، مع التحكم في الطبقة -بواسطة-الطبقة بدءًا من معالجة الركيزة وحتى اختبار المنتج النهائي لضمان دقة المنتج واستقرار الأداء. في المرحلة المبكرة من الإنتاج،-يتم اختيار المواد الخام النحاسية الحمراء عالية النقاء، وبعد المعالجة الدقيقة للدلفنة والتسوية، يتم الحصول على مادة أساسية لقضيب النحاس ذات تسطيح عالي وصلابة جيدة. بعد ذلك، من خلال القطع باستخدام الحاسب الآلي والقطع الدقيق، تتم معالجة المنتجات شبه النهائية لقضبان النحاس المطلية بالنيكل-والتي تلبي معايير الحجم. بعد ذلك، يتم إجراء عمليات معالجة مسبقة متعددة-مثل التلميع وإزالة الشحوم والتخليل والتنشيط لإزالة الشوائب وطبقات الأكسيد الموجودة على سطح قضيب النحاس تمامًا، مما يضع الأساس لعملية الطلاء الكهربائي. تعتمد عملية الطلاء الكهربائي الأساسية عملية طلاء كهربائي دقيقة يمكن التحكم فيها للتحكم بدقة في التيار ودرجة الحرارة ومدة الطلاء الكهربائي لضمان التصاق طبقة النيكل بالتساوي ولها سمك ثابت. بعد الانتهاء من الطلاء الكهربائي، فإنه يخضع للتخميل، والتجفيف، والتشطيب الثانوي. وأخيرًا، تجتاز جميع فحوصات الجودة مثل فحص الأبعاد، واختبار الالتصاق، واختبار الأداء الموصل، واختبار رش الملح للتخلص من المنتجات غير المؤهلة والتأكد من أن دقة منتجات المصنع وأدائها ومظهرها تلبي -معايير الصناعة المتطورة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يتمتع قضيب التوصيل النحاسي نفسه بالفعل بخصائص موصلة ممتازة، فما هو السبب الأساسي لطلاء النيكل على سطح قضيب التوصيل النحاسي؟ على الرغم من أن النحاس يتمتع بمقاومة معينة للتآكل في البيئات الجوية، إلا أنه ليس مستقرًا تمامًا. سوف يتفاعل سطح النحاس المكشوف مع الأكسجين الموجود في الهواء لإنتاج أكسيد النحاسوز (CuO، البني المحمر) وأكسيد النحاس (CuO، أسود). يكون لطبقة الأكسيد هذه تأثير ضئيل على أداء التوصيل عندما تكون رقيقة في البداية، ولكنها ستزداد سماكة تدريجيًا بمرور الوقت، خاصة في البيئات ذات درجة الحرارة المرتفعة أو الرطوبة العالية أو وجود الملوثات. الأمر الأكثر خطورة هو أنه في البيئات التي تحتوي على الكبريت-(مثل مصانع المطاط أو مصانع الورق أو محطات الطاقة الحرارية أو مناطق الضباب الحضرية)، يتفاعل النحاس مع الكبريتيدات لتكوين كبريتيد النحاس (CuS) أو كبريتيد النحاسوز (Cu₂S). تتمتع هذه الكبريتيدات بموصلية كهربائية سيئة للغاية ولها بنية فضفاضة ومسامية، مما يؤدي إلى ارتفاع مقاومة التلامس بشكل حاد. وفقًا للقياسات الفعلية، بعد تعريض شريط النحاس لبيئة تحتوي على الكبريت- لمدة 6 أشهر، يمكن أن تزيد مقاومة التلامس السطحي إلى 5-10 أضعاف القيمة الأولية، وهو ما يكفي لتسخين نقاط الاتصال أو حتى احتراقها. تشكل طبقة طلاء النيكل حاجزًا ماديًا كثيفًا على سطح الركيزة النحاسية. جهد القطب القياسي للنيكل (-0.25V) أعلى من جهد النحاس (+0.34V). في الوسائط المسببة للتآكل، يكون النيكل أكثر مقاومة للتآكل من النحاس، وسيتشكل بسرعة طبقة تخميل رقيقة للغاية (تتكون بشكل أساسي من NiO وNi(OH)₂) على سطح النيكل. فيلم التخميل هذا كثيف ومستقر وله قدرة قوية على الشفاء الذاتي، ويمكن أن يمنع بشكل فعال الأكسجين والرطوبة والكبريتيدات من الانتشار إلى مصفوفة النحاس. لذلك، تحافظ قضبان التوصيل النحاسية المطلية بالنيكل على حالة سطحية مستقرة ومقاومة التلامس حتى في التعرض الخارجي طويل الأمد أو بيئات التلوث الصناعي.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بناء علىنيكل-شريط ناقل مطليالمستوى الحالي ومساحة التثبيت ومستوى التآكل البيئي ومتطلبات طريقة التجميع المقدمة من قبل العميل، يمكننا إكمال العملية الكاملة للخدمات المخصصة بدءًا من اختيار الركيزة وتصميم التثقيب والثني وتحديد عملية الطلاء وفحص المنتج النهائي.