تحليل متعمق-لتقنية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل، وقوته الميكانيكية وجماليات سطحه، أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ مادة أساسية لا غنى عنها في -مجالات التصنيع المتطورة مثل النقل بالسكك الحديدية، وإلكترونيات الطاقة، وتخزين الطاقة الجديدة. في تصنيع مكثفات الطاقة، يتم استخدام العلبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ كمكون أساسي للتغليف، وتحدد جودة اللحام الخاصة بها بشكل مباشر أداء الختم والسلامة الكهربائية -ووثوقية الخدمة على المدى الطويل للمنتج. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ هو في الأساس عملية معدنية تستخدم التسخين المحلي لإذابة ودمج المعدن الأساسي ومعدن الحشو. ومع ذلك، نظرًا للتركيبة المعقدة والخصائص الفيزيائية الحرارية الخاصة لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن بسهولة إنتاج عيوب مثل التآكل الحبيبي والشقوق الساخنة والمسام والتشوه أثناء عملية اللحام. ولذلك، يجب اختيار طرق اللحام المناسبة ومعلمات العملية لسيناريوهات التطبيق المختلفة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تشتمل طرق اللحام الشائعة الاستخدام لمكثف طاقة النقل بالسكك الحديدية بشكل أساسي على اللحام القوسي اليدوي (MMA) واللحام بالقوس المعدني (MIG/MAG) واللحام بغاز التنغستن الخامل (TIG). معدات اللحام القوسي اليدوية بسيطة، مرنة في التشغيل، وقابلة للتكيف بشكل كبير. إنها مناسبة لقطع العمل ذات السماكة والأشكال المختلفة. ومع ذلك، لديها عيوب مثل سرعة اللحام البطيئة وسهولة توليد العيوب. يستخدم لحام القوس المعدني بالغاز أسلاكًا معدنية يتم تغذيتها بشكل مستمر كأقطاب كهربائية ويتعاون مع درع الغاز. إنها تتميز بمزايا سرعة اللحام السريعة، الجودة العالية والتشوه الصغير، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة الألواح المتوسطة والرفيعة. يستخدم اللحام المحمي بغاز التنغستن الخامل أقطاب التنغستن المقاومة للحرارة وحماية الغاز الخامل. على الرغم من أنها أكثر تكلفة وصعوبة في التشغيل، إلا أن علبة الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المكثف يمكن أن تحقق جودة لحام عالية للغاية وهي الخيار الأول لحام الألواح الرقيقة والأنابيب الدقيقة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

من أجل ضمان الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للحام، يجب أن يتوافق اختيار مواد اللحام مع المعدن الأساسي. يمكن أن يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي نفس المادة أو مواد لحام عالية-من النيكل لتحسين المتانة؛ يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد استخدام نفس المادة أو مواد لحام أوستنيتي -عالية من النيكل لمنع الشقوق الحرارية؛ يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى استخدام مواد لحام خاصة للحفاظ على توازن الهيكل المزدوج. فيما يتعلق بالتكنولوجيا، ينبغي اتباع مبادئ اللحامات القصيرة والفجوات الصغيرة والتداخل الأقل. يعد هذا المتطلب الصارم للمواد والعمليات هو المعيار الصناعي لإنتاج أغلفة المكونات الإلكترونية الدقيقة مثل علب المكثفات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويرتبط بشكل مباشر بالتشغيل الآمن للمكثفات.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يجب حماية منطقة القوس والحوض المنصهر بشكل صارم أثناء عملية اللحام لمنع تسرب الأكسجين والنيتروجين في الهواء من التسبب في أكسدة أو نيترة اللحام. عادةً ما يتم استخدام خليط الأرجون النقي أو خليط الهليوم-الأرجون للحماية، ويجب أن تستمر الحماية حتى يتم تبريد اللحام تمامًا. في نفس الوقت، التحكم في درجة حرارة اللحام وتشوهه هو جوهر منع التآكل الحبيبي والتكسير الساخن. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يجب التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية بين 150 و250 درجة؛ يحتاج الفريت والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى التسخين المسبق المناسب والمعالجة الحرارية اللاحقة-وفقًا لخصائصهما. لا يؤدي التحكم الدقيق في درجة الحرارة إلى تقليل الإجهاد المتبقي فحسب، بل يضمن أيضًا عملية تصنيع علبة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة- لمكثف التخزين وحاويات مكونات تخزين الطاقة الأخرى.

 

 

بالاعتماد على تكنولوجيا لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الرائعة، نحن متخصصون في تصنيع أنواع مختلفة منعلبة مكثف من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة لسيناريوهات UHV، قمنا بتحسين أداء الختم والقوة الميكانيكية بشكل خاص لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل- للمنتج في ظل ظروف العمل القاسية. مرحبا بكم في الاستفسار عن التخصيص.