شرح تفصيلي لمعرفة صناعة تكنولوجيا عزل مسحوق النحاس

منتج العزل بالرش بمسحوق النحاس هو مكون توصيل كهربائي يشكل طبقة عازلة موحدة وكثيفة على سطح القضيب النحاسي من خلال عملية الرش الكهروستاتيكي. يستخدم هذا المنتج نحاسًا عالي الموصلية- كمادة أساسية ومسحوق طلاء أساسه راتنجات الإيبوكسي-كطبقة عازلة. بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية-، يتم تكوين رابطة كيميائية قوية بين الطلاء والمادة الأساسية النحاسية. الميزة الأساسية لقضيب الناقل النحاسي المعزول هي أن طلاءه له وظائف متعددة مثل العزل الكهربائي، ومقاومة التآكل -، ومقاومة التآكل الميكانيكي، وتثبيط اللهب. يمكن أن يوفر حماية موثوقة من الصدمات الكهربائية وعزل الطور دون التضحية بموصلية القضيب النحاسي. بالمقارنة مع عمليات التغليف أو الغمس الحرارية- التقليدية، فإن قضبان الطلاء العازلة تتمتع بمزايا السماكة الموحدة، والالتصاق القوي، وعدم وجود فجوات هوائية، ونطاق درجة حرارة واسع (-40 درجة إلى +120 درجة ). اعتمادًا على سيناريو التطبيق، يمكن لطلاء بسبار العازل (طلاء/مسحوق عازل بسبار) استخدام أنظمة هجينة من الإيبوكسي أو البوليستر أو الإيبوكسي-بوليستر لتلبية متطلبات العزل والمتانة في بيئات مختلفة مثل توزيع الطاقة الداخلية أو الخلايا الكهروضوئية الخارجية أو مركبات الطاقة الجديدة. سمك الطلاء عادة ما يكون بين 80-150μm. بالنسبة للأنظمة ذات مستويات الجهد العالي (مثل أعلى من 1000 فولت)، يمكن استخدام عمليتي رش لتحقيق سمك يتراوح بين 200-300 ميكرومتر، وبالتالي توفير قوة عازلة أعلى.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تنقسم المواد المستخدمة في منتجات العزل بالرش بمسحوق صف النحاس بشكل أساسي إلى جزأين: المادة الأساسية (صف النحاس) ومواد الطلاء (طلاء المسحوق). عادة ما تكون المادة الأساسية مصنوعة من نحاس T2 عالي التوصيل - (نقاء أكبر من أو يساوي 99.9%) أو نحاس خالي من الأكسجين بدرجة أعلى-- لضمان قدرات نقل تيار كبيرة؛ يمكن قطع قضبان التوصيل النحاسية، وتثقيبها، وثنيها وغيرها من العمليات -المشكلة مسبقًا وفقًا لمتطلبات التصميم، ثم يتم طلاءها بالمسحوق-وعزلها. جوهر مادة الطلاء هو مساحيق طلاء بسبار، ونظام راتنجات الايبوكسي هو الأكثر استخدامًا - مسحوق الايبوكسي لديه قوة ميكانيكية جيدة، وثبات كيميائي وخصائص عزل كهربائي. بعد المعالجة، تكون كثافة الارتباط المتقاطع-عالية، مما يمكن أن يشكل طبقة واقية كثيفة، مما يمنع بشكل فعال دخول الرطوبة والوسائط المسببة للتآكل. بالنسبة للسيناريوهات التي تتطلب استخدامًا خارجيًا طويل الأمد-، تكون أنظمة البوليستر أكثر شيوعًا نظرًا لمقاومتها الممتازة للطقس (مقاومة الاصفرار الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية والطباشير).

 

في المواقف التي تتطلب متطلبات -مثبطات اللهب الصارمة، يجب إضافة مثبطات اللهب- المحتوية على الفوسفور- والنيتروجين إلى صيغة المسحوق لجعل شريط الناقل النحاسي المطلي بالمسحوق يصل إلى تصنيف مثبطات اللهب -0 UL94 V. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا إضافة مواد حشو وظيفية إلى مسحوق الطلاء - على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي إضافة مواد حشو موصلة للحرارة (مثل نيتريد البورون أو نسبة معينة من مسحوق النحاس عالي النقاء-) إلى تحسين التوصيل الحراري للطلاء مع الحفاظ على خصائص العزل والمساعدة في تبديد حرارة شريط النحاس؛ يمكن أن تؤدي إضافة حشوات موصلة إلى ضبط مقاومة سطح الطلاء، ويمكن استخدامها في مواقف محددة تتطلب عزلًا مضادًا للكهرباء الساكنة ولكن ليس عزلًا كاملاً. يجب أن تتوافق جميع مواد المسحوق مع توجيهات حماية البيئة ROHS ولا تحتوي على مواد ضارة مثل الرصاص والزئبق والكادميوم والكروم سداسي التكافؤ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تشتمل روابط العملية الأساسية لرش مسحوق صف النحاس على المعالجة المسبقة-والرش الكهروستاتيكي والمعالجة والفحص والتحميص والتبريد. المعالجة المسبقة- هي الخطوة الأولى لتحديد التصاق الطلاء - يحتاج سطح شريط النحاس إلى إزالة الشحوم أو الغسيل أو التخليل (لإزالة طبقة الأكسيد)، أو تخميله أو فوسفاته لتكوين حالة سطحية خشنة مجهرية ونشطة كيميائيًا إلى حد ما، مما يسهل الامتزاز الكهروستاتيكي لجزيئات المسحوق وتفاعلات الارتباط المتقاطع - اللاحقة. في عملية الرش الكهروستاتيكي، يولد القطب الكهربائي لمسدس الرش مجالًا إلكتروستاتيكيًا عالي الجهد- (عادةً 60-90 كيلو فولت)، مما يؤدي إلى شحن جزيئات المسحوق بشكل سلبي وامتصاصها بالتساوي على سطح قضيب النحاس المؤرض تحت التأثير المشترك لتدفق الهواء وقوة المجال الكهربائي. بالنسبة لقضيب النحاس المعزول المطلي بمسحوق الإيبوكسي، فإن توزيع حجم الجسيمات للمسحوق (عادةً ما يكون D50 هو 30-40μm) واستقرار جهد الرش يؤثر بشكل مباشر على توحيد سمك الطلاء.

 

بعد اكتمال الرش، يدخل قضيب النحاس إلى فرن المعالجة ويتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 180-200 درجة لمدة 10-20 دقيقة، بحيث يخضع راتنجات الإيبوكسي وعامل المعالجة لتفاعل الارتباط المتقاطع لتكوين بنية شبكة ثلاثية الأبعاد. يجب تجنب التبريد السريع أثناء مرحلة التبريد لتجنب التشقق أو فقدان الالتصاق بسبب الضغط الزائد داخل الطلاء. بالنسبة لقضبان ناقل البطارية النحاسية ذات رذاذ الإيبوكسي التي تتطلب موصلية محلية (مثل فتحات التوصيل أو الأسطح المتداخلة)، يمكن استخدام سدادات السيليكون المقاومة لدرجات الحرارة العالية-أو شريط بوليميد للإخفاء قبل الرش. بعد المعالجة، قم بإزالة القناع للحصول على المناطق المكشوفة بدقة. عادة ما يتم التحكم في سمك الطلاء للمنتج النهائي ضمن نطاق 80-150μm. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مستويات عزل أعلى (مثل الأنظمة التي تزيد عن 1000 فولت)، يمكن استخدام عملية الرش المزدوج والمعالجة الثنائية لتحقيق سمك يتراوح بين 200-300 ميكرومتر.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يجب أن يتمتع طلاء المسحوق الخاص بقضبان النحاس المعزولة-عالية الجودة بلمعان موحد، بدون اختلاف واضح في اللون أو ترهل أو قشر برتقالي أو شوائب جزيئات. يعتمد المستوى المحدد من اللمعان (عالي-لمعان، أو شبه{3}}لمعان أو غير لامع) على نسبة عامل اللمعان في تركيبة المسحوق، ويمكن للعملاء الاختيار بناءً على التطبيق - على سبيل المثال، تعد الطلاءات غير اللامعة أكثر شيوعًا في الخزانات الكهربائية حيث يلزم تقليل التعب البصري للمشغل، بينما في المعدات الخارجية التي تتطلب سهولة التنظيف، يتم تفضيل الطلاءات شديدة اللمعان- لأن أسطحها أكثر نعومة وأقل احتمالية لتجمع الغبار. يجب أن يكون سطح الطلاء خاليًا من الثقوب أو الفقاعات أو العيوب -السفلية. ويمكن اكتشاف هذه العيوب من خلال-الكاميرا الصناعية عالية الدقة أو الفحص باستخدام عدسة مكبرة. قد تشمل الأسباب الملوثات المحلية الناجمة عن المعالجة المسبقة غير الكاملة، أو انهيار التأين الخلفي- الناتج عن جهد الرش الزائد، أو تحلل الراتنج الناتج عن درجة حرارة المعالجة المفرطة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون شريط الطلاء للطلاءات العازلة خاليًا من بقع قوس قزح أو البياض تحت الضوء الطبيعي - عادةً ما تنتج بقع قوس قزح عن تأثيرات تداخل الضوء الناتجة عن سماكة الطلاء غير المتساوية، بينما قد يكون البياض مرتبطًا بعدم كفاية المعالجة أو الرطوبة في المسحوق.

بالنسبة للقضبان النحاسية التي تحتاج إلى أن تظل موصلة ومكشوفة في مواقع محددة (مثل ربط الثقوب في كلا الطرفين أو الأسطح المتداخلة)، فإن استقامة حدود التدريع ووضوحها تعد مؤشرات مهمة لقياس مستوى الصنعة. يستخدم المشغلون-سدادات سيليكون ذات درجة حرارة عالية، أو شريط بوليميد، أو معدات إخفاء معدنية مخصصة لتغطية المناطق المكشوفة بدقة قبل الرش. بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية-عند 200 درجة، يجب أن تشكل إزالة القناع خط حدود حرًا واضحًا-. عادة ما يتم التحكم في عرض المنطقة الانتقالية بين الطلاء والسطح النحاسي المكشوف عند الحدود في حدود 0.5 مم. إذا كان هناك تجاوز للطلاء عند حدود التدريع لقضيب النحاس المعزول المطلي بمسحوق الإيبوكسي (أي أن الطلاء يغطي المنطقة التي يجب كشفها)، فسيؤدي ذلك إلى زيادة مقاومة التلامس أو صعوبة التثبيت؛ على العكس من ذلك، إذا تقلص الطلاء أكثر من اللازم، فإن المنطقة المكشوفة سوف تتجاوز نطاق التصميم، مما قد يسبب مخاطر على السلامة مثل مسافة الزحف غير الكافية. لذلك، أثناء الإنتاج الضخم، من الضروري التحقق بانتظام من سلامة أدوات التقنيع وإجراء أخذ العينات لتأكيد حالة الحدود لكل دفعة من المنتجات.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نحن نتولى التحكم الكامل في العملية-عبر الإنترنتقضبان النحاس في الطلاءنظام قياس السُمك وتقارير الاختبار التي يمكن تتبعها-كدفعة باعتبارها ضمان التسليم الأساسي. مرحبا بكم في تقديم المعلمات التقنية أو رسومات العينة، وسوف يقوم مهندسونا بتقديم تقييم قابلية التصنيع وخطة تسليم العينة.