المعالجات السطحية الشائعة واحتياطات الإنتاج لملحقات دعامة الألواح الكهروضوئية المصنوعة من الألومنيوم

يستخدم المشبك الأوسط الشمسي المصنوع من الألومنيوم على نطاق واسع في مجالات مثل الطيران والفضاء والسيارات وتصنيع الآلات وبناء السفن والصناعات الكيميائية. نظرًا لكثافته المنخفضة، وقوته العالية، ولدونته الجيدة، وموصليته القوية، فإنه يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة. في الوقت نفسه، من أجل تحسين المظهر والأداء الآخر لقطعة العمل، عادة ما تكون المعالجة السطحية مطلوبة.

تشمل طرق معالجة السطح الشائعة السفع الرملي، والذي يمكن أن يجعل السطح أكثر سلاسة وجمالًا وأكثر دقة، ويحسن أداء قطعة العمل، مما يزيد من الالتصاق بين جزء ختم سبائك الألومنيوم الكهروضوئي والطلاء؛

معالجة أنودة الألومنيوم يمكنها تحسين مقاومة التآكل وصلابة أسطح الألومنيوم، والحصول على ألوان سطحية مختلفة من خلال الأكسدة؛ معالجة سحب الأسلاك، تستخدم بشكل رئيسي لأغراض الديكور، وتشمل الأنواع الشائعة سحب الأسلاك المستقيمة، وسحب الأسلاك العشوائية، وسحب الأسلاك الحلزونية، وسحب الأسلاك الملولبة؛ معالجة التلميع يمكن أن تجعل سطح قطع عمل الألومنيوم قريبًا من تأثير المرآة، مما يحسن درجة وجماليات قطعة العمل، ولكن أداء السطح بعد التلميع منخفض وسهل الخدش، لذلك هناك حاجة إلى حماية دقيقة.

في إنتاج الختم، تكون ملحقات دعامة الألواح الكهروضوئية المصنوعة من الألومنيوم عرضة لمشاكل مثل السطح والخدش أثناء الختم نظرًا لموادها الناعمة نسبيًا، وأسعارها المرتفعة، وسهولة الكسر، وبعض المنتجات التي تتطلب معالجة لاحقة (مثل سحب الأسلاك، والأكسدة، وما إلى ذلك). فيما يتعلق بتصميم القالب، يجب ترتيب التثقيب في الجزء الخلفي من المشروع قدر الإمكان دون التأثير على عدد العمليات. حتى بالنسبة للمنتجات التي تحتوي على عدد كبير من التثقيب، فمن الممكن التفكير في إنشاء مشروع إضافي لترتيب التثقيب في الخلف. نظرًا لنعومة مادة الألومنيوم وميل القالب إلى الانسداد، فمن المستحسن ضبط الفجوة بين الجانبين بسمك 10% عند تصميم القالب. يعد العمق المستقيم الذي يبلغ 2 مم أكثر ملاءمة لحافة القطع، ويكون الاستدقاق بمقدار 0.8 درجة -1 درجة مناسبًا.

أثناء عملية الثني، تكون مادة الألومنيوم عرضة لإنتاج نشارة الألومنيوم، مما يتسبب في تلف النقاط والمسافة البادئة. ولذلك، فإن المواد الخام للألمنيوم تحتاج إلى الحماية بفيلم PE. في ظل ظروف الأسطوانة والطلاء الكهربائي، من الأفضل تلميع وتغطية الكتلة المشكلة بالكروم الصلب. بالنسبة لخطاف مشبك الألومنيوم لدعم الخلايا الكهروضوئية للسقف الذي يتطلب الأكسدة، إذا كان ذلك يتضمن عمليات التسطيح والدفع (180 درجة)، لا يمكن ضغط المنتج بالكامل لأن الضغط الكامل سوف يسبب تفريغ الحمض. يجب حجز فجوة تتراوح بين 0.2-0.3 مم لتسهيل التدفق السلس وفي الوقت المناسب للمحلول الحمضي. ولذلك، يجب إعداد كتل الحد في مثل هذه العمليات ويجب وضع علامة على القالب.

بسبب هشاشة مواد الألمنيوم وقابليتها للتشقق، خاصة في حالة الطي العكسي، ينصح بتجنب عمل خطوط الضغط قدر الإمكان. حتى إذا كان من الضروري الضغط على الخط، فيجب أن يكون أوسع وأكثر عمقًا لتقليل خطر التشقق. بشكل عام، يتطلب إنتاج المشابك الطرفية للألواح الشمسية المصنوعة من الألومنيوم لأنظمة التركيب الكهروضوئية تحكمًا دقيقًا من جوانب متعددة مثل تصميم القالب، وعملية التشكيل، والمعالجة اللاحقة لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.

المعالجة السطحيةملحقات قوس الألومنيوم الكهروضوئيةيرتبط s ارتباطًا وثيقًا بعملية الإنتاج، وطرق المعالجة المختلفة لها متطلبات محددة لتصميم القالب، وتشكيل الانحناء، وإجراءات مكافحة التكسير. إذا واجهت أي مشاكل فنية أو كنت بحاجة إلى اقتراحات لتحسين العملية في الإنتاج الفعلي، فلا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت.