غطاء الصمامات والاتصال لحزمة البطارية

• مراقبة درجة الحرارة:تتضمن الإصدارات المبتكرة من هذه المكونات أجهزة استشعار لدرجة الحرارة أو صمامات حرارية. فهي تراقب باستمرار درجة حرارة خلايا البطارية ويمكن أن تؤدي إلى اتخاذ تدابير وقائية، مثل فصل الدائرة، إذا ارتفعت درجات الحرارة فوق الحدود الآمنة، مما يمنع فشل البطارية المرتبط بالحرارة.
• قمع القوس:في حالة انقطاع الصمام، تم تصميم هذه المكونات لقمع أو احتواء أي أقواس أو شرارات محتملة، مما يضمن عدم تصاعد الانقطاع إلى عطل كهربائي أكثر خطورة قد يؤدي إلى تلف البطارية أو يشكل خطرًا على السلامة.
• العزل الكهربائي:يوفر غطاء المصهر والاتصال العزل الكهربائي بين الخلايا الفردية أو الوحدات داخل حزمة البطارية. يمنع هذا العزل التوصيلات الكهربائية غير المقصودة ويضمن أن كل خلية تعمل بشكل مستقل، مما يعزز السلامة ويمنع التفاعلات المتسلسلة في حالة حدوث خطأ.
• القياس الحالي:تتضمن بعض الإصدارات المتقدمة أجهزة استشعار حالية تقيس وتبلغ عن المستويات الحالية في الوقت الفعلي. يمكن استخدام هذه البيانات لإدارة البطارية وتحسين الأداء والكشف المبكر عن الحالات الشاذة.
• واجهة الاتصالات:قد تتميز أغطية الصمامات وجهات الاتصال المبتكرة بواجهات اتصال، مما يمكنها من نقل المعلومات حول حالة المصهر وحزمة البطارية إلى نظام مراقبة مركزي. يمكن لهذه البيانات تسهيل التشخيص عن بعد، والصيانة التنبؤية، والاستجابة السريعة للمشكلات المحتملة.
• التخصيص والقدرة على التكيف:يمكن للمصنعين تخصيص هذه المكونات لتتوافق مع المتطلبات المحددة لكيميائيات البطاريات، وسعاتها، وتكويناتها المختلفة، مما يضمن التوافق مع مجموعة واسعة من تصميمات حزم البطاريات.
• التكامل مع أنظمة إدارة البطارية (BMS):يمكن دمج هذه المكونات بسلاسة في نظام إدارة المباني، مما يسمح بالمراقبة والتحكم في الوقت الفعلي في أداء حزمة البطارية وحالة الشحن والحالة الصحية. يعزز هذا التكامل سلامة وكفاءة حزمة البطارية بشكل عام.
• معايير السلامة المحسنة:تم تصميم أغطية الصمامات ونقاط الاتصال المبتكرة لتلبية أو تجاوز أحدث معايير ولوائح السلامة لأنظمة البطاريات، مما يجعلها جزءًا حاسمًا من ضمان سلامة المركبات الكهربائية وتخزين الطاقة المتجددة والتطبيقات الأخرى.
• الصيانة الوقائية:من خلال المراقبة المستمرة والإبلاغ عن حالة الصمامات وخلايا البطارية، تتيح هذه المكونات استراتيجيات الصيانة التنبؤية، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويطيل عمر مجموعات البطاريات.
• سريع المفعول:في حالة حدوث خطأ، تم تصميم هذه المكونات للاستجابة بسرعة، مما يقلل من احتمالية تلف مجموعة البطارية والأنظمة المرتبطة بها، مما يزيد من تعزيز السلامة والموثوقية.

ورشة الإنتاج

——

تفتخر شركتنا بورشة الإنتاج المتطورة الخاصة بنا والمخصصة لتصنيع أغطية الصمامات وجهات الاتصال الخاصة بحزم البطاريات. تقع ورشة العمل الخاصة بنا في طليعة الابتكار والهندسة الدقيقة، وهي شهادة على التزامنا بتقديم حلول عالية الجودة ومتطورة لقطاع تكنولوجيا البطاريات سريع التطور. مجهزة بالآلات المتقدمة، بما في ذلك مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وخطوط التجميع الآلية، ومحطات مراقبة الجودة الصارمة، تضمن منشأتنا الدقة والموثوقية والسلامة لكل مكون ننتجه. مع التركيز على الاستدامة والسلامة والامتثال لمعايير الصناعة، تعد ورشة الإنتاج لدينا بمثابة منارة للتميز، مما يمكننا من تلبية الاحتياجات المتنوعة والمتطلبة للعملاء في مجال السيارات الكهربائية والطاقة المتجددة وصناعات التكنولوجيا الناشئة.

تكنولوجيا التصنيع

——

• القطع والتشكيل:يتم قطع المواد المختارة وتشكيلها إلى قطع عمل دقيقة باستخدام آلات متقدمة مثل آلات CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر). تقوم هذه الآلات بإنشاء الأشكال والأبعاد والتفاوتات المطلوبة المطلوبة لأغطية الصمامات وجهات الاتصال.
• الختم والتشكيل:في بعض الحالات، يتم استخدام عمليات الختم والتشكيل لإضفاء أشكال أو ميزات محددة على المكونات. يتم استخدام القوالب والمكابس لإنشاء خطوط أو ثقوب أو تجاويف تستوعب الصمامات أو المكونات الأخرى.
• اللحام:يلعب اللحام دورًا حاسمًا في تجميع المنتج. يتم استخدام تقنيات اللحام مثل اللحام النقطي أو اللحام بالليزر أو اللحام بالمقاومة لتوصيل الموصلات أو الخيوط أو حاملات المصهر بشكل آمن بالأغطية وجهات الاتصال. تضمن عمليات اللحام هذه توصيلات كهربائية قوية وموثوقة.
• الطلاء والطلاء:لتعزيز مقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي، قد تخضع المكونات لعمليات الطلاء أو الطلاء. تشمل مواد الطلاء الشائعة النيكل أو القصدير أو الفضة، والتي يتم تطبيقها على الأسطح للحماية من التآكل وتحسين الأداء الكهربائي.
• حفر حفرة الدقة:يتم حفر ثقوب أو فتحات دقيقة أو تشكيلها في المكونات لاستيعاب عناصر المصهر أو التوصيلات الكهربائية الأخرى. يتم وضع هذه الثقوب بشكل استراتيجي وفقًا لمواصفات التصميم.
• رقابة جودة:في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، يتم إجراء فحوصات صارمة لمراقبة الجودة. تتحقق هذه الفحوصات من أن الأبعاد والتفاوتات والجودة الشاملة للمنتجات تتوافق مع المعايير المحددة ومتطلبات التصميم. تشمل عمليات التفتيش جودة اللحام ومواضع الثقوب والالتزام بمواصفات التصميم.
• الاختبار الوظيفي:يمكن إجراء اختبارات وظيفية للتأكد من أن المنتجات تعمل على النحو المقصود داخل حزمة البطارية. يتضمن ذلك التحقق من قدرتهم على إيواء عناصر المصهر بشكل آمن والحفاظ على العزل الكهربائي.
• اختبار مقاومة درجات الحرارة:ونظراً لقربها من خلايا البطارية التي قد تولد حرارة أثناء التشغيل، تخضع بعض المكونات لاختبارات مقاومة درجات الحرارة للتحقق من قدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية دون تشوه أو فشل.
• الاختبارات الكهربائية:يتم إجراء الاختبارات الكهربائية للتأكد من أن المكونات تظهر التوصيل الكهربائي المطلوب وخصائص الأداء. وهذا يضمن توصيلات كهربائية فعالة داخل حزمة البطارية.
• فحص تشطيب السطح:يتم فحص التشطيب النهائي للسطح، والذي قد يشمل التلميع أو الطلاء، للتأكد من التوحيد واللمعان والجودة الشاملة.
• توثيق:يتم الاحتفاظ بسجلات شاملة لعملية الإنتاج، بما في ذلك نتائج الاختبار والقياسات والملاحظات المرئية، كجزء من وثائق الإنتاج. يعد هذا التوثيق أمرًا بالغ الأهمية لمراقبة الجودة وإمكانية التتبع والامتثال لمعايير الصناعة.

المنتجات المشتقة

——

• أصحاب الصمامات:هذه عبارة عن أوعية أو حاويات مصممة للاحتفاظ بالصمامات المحمية بواسطة أغطية الصمامات وجهات الاتصال بشكل آمن. إنها تأتي في أنماط مختلفة، بما في ذلك الحوامل المثبتة على اللوحة والمثبتة على الخط، وهي متاحة لأنواع مختلفة من الصمامات، مثل الشفرة أو الخرطوشة أو التركيب السطحي.
• قطع الصمامات:تسمح فواصل الصمامات أو فواصل التبديل بفصل الصمامات بشكل آمن ويدوي عن الدائرة. إنها توفر طبقة إضافية من الأمان عن طريق عزل الدائرة قبل استبدال المصهر أو صيانته.
• أجهزة الاستشعار الحالية:يتم دمج أجهزة الاستشعار أو محولات الطاقة الحالية في المنتجات أو استخدامها جنبًا إلى جنب لتوفير مراقبة فورية للمستويات الحالية. تعتبر هذه البيانات ذات قيمة لأنظمة إدارة البطارية، مما يتيح التحكم الدقيق والحماية ضد ظروف التيار الزائد.
• مجسات درجة الحرارة:غالبًا ما يتم دمج مستشعرات درجة الحرارة في أغطية المصهر ونقاط الاتصال لمراقبة درجة حرارة تشغيل المصهر وخلايا البطارية. أنها توفر بيانات مهمة للإدارة الحرارية والكشف المبكر عن الأخطاء.
• قبعات الصمامات الذكية:قد تتضمن مشتقات غطاء المصهر المتقدمة ميزات ذكية مثل واجهات الاتصال (على سبيل المثال، CAN bus، وModbus) ووحدات التحكم الدقيقة المدمجة. تسمح هذه بالمراقبة عن بعد والتشخيص والتحكم في المصهر وحزمة البطارية.
• أنظمة إدارة البطارية (BMS):على الرغم من أنها ليست مشتقة مباشرة، إلا أنها ترتبط ارتباطًا وثيقًا. وهو يشمل مجموعة من المكونات، بما في ذلك أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم والبرامج، التي تعمل جنبًا إلى جنب مع Fuse Caps وContacts لإدارة ومراقبة نظام البطارية بالكامل. يضمن BMS الأداء الأمثل والسلامة وطول عمر حزمة البطارية.
• جمعيات غطاء الصمامات:في بعض التطبيقات، يتم دمج أغطية الصمامات وجهات الاتصال في مجموعات أكبر أو مكونات فرعية، مما يوفر حلولاً كاملة لصناعات أو أجهزة محددة، مثل حزم بطاريات المركبات الكهربائية أو أنظمة تخزين الطاقة المتجددة.
• حلول مخصصة:غالبًا ما تقدم الشركات المصنعة خدمات التخصيص لتخصيص المنتجات وفقًا لتصميمات محددة لحزمة البطاريات، مما يضمن التكامل السلس والأداء الأمثل.

تركز شركتنا على غطاء نهاية نحاسي عالي الجودة، وصلات طرفية للمصهر، (مركبة كهربائية) شريط ناقل مكثف فيلم EV، شريط عاكس كهروضوئي (الطاقة الشمسية)، قضيب توصيل مصفح، علب ألومنيوم لبطاريات الطاقة الجديدة، النحاس/النحاس/الألومنيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ أجزاء الختم والمنتجات الكهربائية الأخرى مجموعة ختم ولحام المعادن لأكثر من 18 عامًا في الصين. لقد بدأنا كعملية صغيرة، ولكننا أصبحنا الآن أحد الموردين الرائدين في صناعة المركبات الكهربائية والكهروضوئية في الصين.

إذا كان هناك أي حاجة، يرجى الاتصال بنا. يرجى سحب معلومات الاتصال المحددة إلى الأسفل، وسوف نقوم بالرد في أقرب وقت ممكن!