جسم سيراميك

 

تركز شركة Xiamen Apollo على البحث والتطوير وإنتاج الأجسام الخزفية. وتشمل خطوط منتجاتنا الرئيسيةهيكل من السيراميك لمصهر الطاقة الجديدة، وجسم من السيراميك لصهر NH، وجسم من السيراميك المقاوم، وجسم من السيراميك مزود بموصل HVDC. تمتد شبكة خدماتنا لتشمل الطاقة الكهربائية، والطاقة الجديدة، والنقل بالسكك الحديدية، وتصنيع المعدات الصناعية، والبنية التحتية لمراكز البيانات. بفضل نقاط القوة الأساسية المتمثلة في الموصلية العالية والمقاومة القوية للتآكل وإمكانيات الخدمة المخصصة، فإننا نقدم باستمرار حلول أنظمة توصيل كهربائية آمنة وموثوقة وفعالة وموفرة للطاقة- للعملاء في جميع أنحاء العالم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. جسم سيراميكي مصهر للطاقة الجديدة

 

يعد الجسم الخزفي لمصهر الطاقة الجديد هو المكون الأساسي لحماية دائرة الجهد العالي-. لقد تم تصنيعه بدقة باستخدام مواد سيراميكية عالية النقاء-ويتميز بعزل ممتاز، ومقاومة عالية لدرجات الحرارة-، ومقاومة للقوس الكهربائي. لقد تم تصميمه لسيناريوهات الطلب العالي-مثل مركبات الطاقة الجديدة وتخزين الطاقة الكهروضوئية وأكوام الشحن. وباعتبارنا المصنع المصدر، فإننا نقدم التحكم الكامل في العملية بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية لضمان أداء المنتج المستقر والموثوق وتمكين العملاء من توفير حلول أنظمة الطاقة الفعالة والآمنة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 المزايا الأساسية
أداء المواد:95 سيراميك ألومينا (Al₂O₃ أكبر من أو يساوي 95%)يتم استخدامه بقوة ميكانيكية عالية (قوة الانحناء أكبر من أو تساوي 300MPa)، ومقاومة درجات الحرارة العالية (-درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل أقل من أو تساوي 1200 درجة)، وعزل عالي (مقاومة الحجم أكبر من أو تساوي 10¹⁴Ω·cm).
التصميم الهيكلي: عملية قولبة دقيقة لضمان دقة الأبعاد بمقدار ±0.05 مم، ومناسبة لصمامات التيار المستمر ذات الجهد العالي - لمركبات الطاقة الجديدة (DC 1000V-1500V)، وتلبية قدرة كسر الدائرة القصيرة التي تزيد عن أو تساوي 100 كيلو أمبير.
ميزات السلامة: مقاومة قوية للتآكل القوسي، عدم وجود مسار موصل متبقي بعد الذوبان، معتمد من UL 248-19، IEC 60269.

 

1.2 عملية الإنتاج الدقيقة
يتم التحكم في العملية برمتها-ذاتيًا:
1. المعالجة المسبقة للمواد الخام:
يتم استخدام مسحوق الألومينا عالي النقاء -المستورد بحجم جسيم D50 أقل من أو يساوي 1 ميكرومتر لضمان تجانس المواد.
تقنية تشتت مقياس النانو- لتجنب تلبد عيوب المسام.
2. عملية صب:
الضغط الجاف/الضغط المتوازن، دقة القالب ±0.02 مم، اتساق الكثافة أكبر من أو يساوي 99%.
3. التلبيد بدرجة حرارة عالية-:
فرن حماية الغلاف الجوي التلقائي بالكامل، تلبيد درجة حرارة ثابتة 1650 درجة، هيكل بلوري كثيف بدون شقوق.
4. الآلات الدقيقة:
أدوات الآلات CNC اليابانية، تسامح الفتحة ±0.01 مم، التسطيح أقل من أو يساوي 0.005 مم.
5. عملية التفتيش الكاملة:
-اكتشاف عيوب الأشعة السينية للعيوب الداخلية، واختبار جهد تحمل العزل (تيار متردد 50 كيلو فولت/1 دقيقة)، ومعدل إنتاج أكبر من أو يساوي 99.8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 المعايير الفنية

 

غرض	حدود
قوة عازلة	أكبر من أو يساوي 18 كيلو فولت/مم
مقاومة الحجم	1×10¹⁴Ω·سم
قوة الانحناء	أكبر من أو يساوي 350MPa
درجة حرارة التشغيل	-40 درجة إلى +1250 درجة

 

1.4 سيناريوهات التطبيق
مركبات الطاقة الجديدة: حماية الدائرة الرئيسية لحزمة البطارية، تتحمل تأثير منصة الجهد العالي -بجهد 800 فولت.
نظام تخزين الطاقة الكهروضوئية: حامل منصهر تيار مستمر 1500 فولت، مضاد لتأثير -PID.
وحدة كومة الشحن: تدعم تيار التحميل الزائد للشحن السريع (أكبر من أو يساوي 500 أمبير)، درجة مثبطات اللهب UL94 V-0.
العاكس الصناعي: يمنع قوس التردد العالي-ويزيد من عمر IGBT.

 

2. جسم سيراميك NH فيوز

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 المزايا الأساسية
تقنية إطفاء القوس: مملوءة برمل الكوارتز عالي النقاء (SiO₂ أكبر من أو يساوي 99.5%)، ويتم التحكم في حجم الجسيمات عند 100-200 ميكرومتر، مما يضمن الامتصاص السريع لطاقة القوس ووقت كسر أقل من أو يساوي 10 مللي ثانية.
مطابقة الذوبان: تدعم تقنية لحام سبائك القصدير- النحاسية (نقطة الانصهار 170 درجة)، ومنحنى دقيق للحماية من التحميل الزائد، وحماية الدائرة القصيرة -تعتمد تصميم ذوبان النحاس المتغير بقسم -، وتصل قدرة القطع إلى 120 كيلو أمبير (400 فولت تيار متردد).
المقاومة البيئية: اجتاز اختبار رش الملح (500 ساعة) ودورة درجة الحرارة (-40 درجة ~+125 درجة)، مناسب للبيئات القاسية الخارجية/الصناعية.

 

2.2 معلمات الأداء

 

غرض	فِهرِس
درجة حرارة التشغيل القصوى	1200 درجة
قوة الانحناء	أكبر من أو يساوي 300MPa
مقاومة الحجم	أكبر من أو يساوي 1×10¹⁴Ω·سم
امتصاص الماء	أقل من أو يساوي 0.1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 عملية الإنتاج:
① نسبة المواد الخام: مسحوق ألومينا عالي النقاء- + رابط درجة النانو-، مطحون بالكرة ومخلوط إلى حجم جسيم أقل من أو يساوي 1 ميكرومتر؛
② الضغط الجاف: باستخدام مكبس هيدروليكي 2000T مستورد من ألمانيا، مع تحكم في التسامح يبلغ ±0.05 مم؛
③ تلبيد بدرجة حرارة عالية-: فرن حماية الغلاف الجوي بدرجة 1650، 48 ساعة متواصلة من معالجة التكثيف؛
④ المعالجة الدقيقة: أداة ماكينة CNC دقيقة - تشطيب نهائي للجدار الداخلي Ra أقل من أو يساوي 0.8μm؛
⑤ عملية الفحص الكاملة: كشف عيوب الأشعة السينية - + اختبار عزل الجهد العالي- ومعدل المنتج المعيب<0.2%.
المعدات الرئيسية: مكبس متساوي الضغط أوتوماتيكي بالكامل، خط تلبيد نفقي، ثلاثة -أدوات قياس إحداثيات.
 

2.4 سيناريوهات التطبيق:

حلول حماية الطاقة لصناعات متعددة
مجال الطاقة الجديد: نظام العاكس الكهروضوئي DC1500V، الناقل الأساسي لمحول طاقة الرياح؛
المعدات الصناعية: حماية التيار الزائد للعاكس وإمدادات الطاقة UPS، مناسبة للتيار المقنن 160A-630A؛
النقل بالسكك الحديدية: يفي بمعايير الحماية من الحرائق EN 45545، المطبقة على نظام إمداد طاقة الجر؛
نظام الطاقة: يدعم خزائن المفاتيح الكهربائية أقل من 35 كيلو فولت، معتمد من GB/T 15166.5.

 

3. جسم السيراميك المقاوم

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 المزايا الأساسية
الابتكار المادي:سيراميك منخفض القلويات (K₂O+Na₂O أقل من أو يساوي 0.5%)، مقاومة العزل أكبر من أو تساوي 10¹²Ω عند درجة حرارة عالية، فقدان العزل الكهربائي أقل من أو يساوي 0.002 (1 ميجا هرتز). دقة العملية: قولبة البثق + تلبيد بدرجة حرارة عالية - (1330 درجة ±10 درجة)، خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 0.8μm، مناسبة لمقاومات الأفلام الكربونية/الأغشية المعدنية عالية الدقة.
الموثوقية: معدل تغير المقاومة بعد التقادم أقل من أو يساوي ±0.5% (85 درجة/85% ر/1000 ساعة) ، بما يتماشى مع معيار IEC 60115-1.

 

3.2 المعلمة التقنية

 

مشروع	جسم من سيراميك الألومينا (الإصدار القياسي)	الجسم الخزفي من نيتريد الألومنيوم (الإصدار -المتطور)
الكثافة (جم/سم³)	3.6-3.9	3.2-3.3
ثابت العزل الكهربائي	9.8@1 ميجا هرتز	8.5@1 ميجا هرتز
قوة الانثناء (MPa)	280	320
الموصلية الحرارية (W/m·K)	24	170
خدمة مخصصة	الحجم ± 0.1 ملم	يمكن دمج الطلاء المعدني

 

3.3 عملية الإنتاج
1. معالجة المواد الخام: مسحوق عالي النقاء-يتم طحنه على شكل كرة-إلى حجم جسيم يبلغ<1μm to ensure material uniformity.
2. الضغط الجاف: يتم الضغط عليه بواسطة مكبس هيدروليكي بأكثر من 300 طن، مع انحراف الكثافة<1.5%.
3. عملية التلبيد: فرن نفقي ذو درجة حرارة عالية 1650 درجة، يتم التحكم في محتوى الأكسجين بدقة عند ±0.5%.
4. الآلات الدقيقة: أداة آلة CNC + القطع بالليزر، دقة الفتحة ± 0.01 مم.
5. الفحص والتعبئة: فحص كامل بنسبة 100% لجهد تحمل العزل (AC 3kV/1min)، التغليف المقاوم للرطوبة -.

 

3.4 سيناريوهات التطبيق
سيناريو الجهد العالي-: هيكل أنبوبي/قرص مخصص، مع تصميم تبديد الحرارة بالماء المبرد - (مثل مقاوم تحميل جهاز الاندماج النووي).
سيناريو-التردد العالي: تصميم بنية غير حثي-(الحث<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
بيئة خاصة: طبقة مقاومة للتآكل الكيميائي، -تُستخدم في سيناريوهات التلوث العالي-مثل الصناعة الكيميائية وصناعة المعادن.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. جسم سيراميك موصل HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 المزايا المادية
سيراميك الألومينا عالي النقاء- (Al₂O₃): نقاء يزيد عن 95%، مما يضمن أداء عزل ممتازًا للجهد العالي-؛
فقدان منخفض للعزل الكهربائي: يمكن أن يقلل بشكل فعال من فقدان الطاقة ويحسن كفاءة النظام في البيئات-الترددات العالية والجهد العالي-؛
قوة عالية ومقاومة للصدمات: يمكن أن تصل قوة الضغط إلى أكثر من 300 ميجا باسكال، مما يضمن تأثير الشفط الكهرومغناطيسي على المدى الطويل-

 

4.2 عملية الإنتاج
فحص المواد الخام
اختر بدقة-مسحوق الألومينا عالي النقاء لضمان أداء مستقر للمواد الخام ومحتوى منخفض من الشوائب.
صب الدقة
استخدم الضغط الجاف -الضغط العالي أو الضغط المتوازن لضمان كثافة موحدة داخل الجسم الخزفي وتجنب عيوب المسام.
تلبيد بدرجة حرارة عالية-.
استخدم تقنية تلبيد بدرجة حرارة عالية-تزيد عن 1600 درجة لتكثيف جزيئات السيراميك بشكل كامل وتحسين القوة الميكانيكية وأداء العزل.
تصنيع الآلات الدقيقة
استخدم آلة النقش الدقيق ذات التحكم العددي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لمعالجة الأبعاد عالية الدقة لضمان تلبية كل منتج لمتطلبات التسامح الصارمة؛
القطع والحفر والشطب بالليزر وغيرها من العلاجات لتحسين دقة التجميع ومنع تركيز الضغط.
تعدين
يتم استخدام عملية تعدين الموليبدينوم-المنجنيز (Mo-Mn) أو الفضة (Ag) على سطح السيراميك لضمان لحام عالي القوة- مع الطرف المعدني للموصل، مما يحسن التوصيلية والموثوقية.

 

4.3 سيناريوهات التطبيق
مركبات الطاقة الجديدة
ينطبق على موصلات التيار المستمر ذات الجهد العالي-لضمان إيقاف تشغيل الطاقة بشكل آمن-من نظام البطارية؛
ينطبق على المكونات الرئيسية مثل المرحلات الرئيسية ومرحلات الشحن المسبق-.
نظام تخزين الطاقة
تُستخدم في قواطع دوائر التيار المستمر ذات الجهد العالي- لتخزين الطاقة الكهروضوئية وتخزين طاقة الرياح؛
ضمان انقطاع التيار بكفاءة وعزل حزم بطاريات تخزين الطاقة.
أكوام الشحن ومعدات شبكة الكهرباء
ينطبق على مرحلات-الجهد العالي لأكوام الشحن السريع ذات الطاقة العالية-التي تعمل بالتيار المستمر؛
توفير التحكم الحالي موثوق للغاية وحماية التيار الزائد.

 

 

 

 

1. المزايا الرائدة للشركات
إدارة المجموعة وقوة مالية وفنية قوية: لدينا دعم مالي قوي وتكنولوجيا تصنيع متقدمة وقدرة إنتاجية كافية لتلبية احتياجات الإنتاج واسعة النطاق للعملاء-.
استجابة سريعة، وتقصير وقت التسليم: 1-2 أيام للعينات المجانية، 20-30 يوما للقوالب والعينات الجديدة، و15-20 يوما للطلبات بالجملة.
حجم المبيعات السنوي الكبير: يصل حجم المبيعات السنوي لصناعة الطاقة الجديدة إلى 120 مليون يوان صيني، ويصل حجم المبيعات السنوي لقطاع الكهرباء ذو ​​الجهد المنخفض- إلى 80 مليون يوان صيني.
خبرة صناعية عميقة: يأتي الفريق الفني الأساسي من مجموعة Xiamen Hongfa (شركة رائدة عالميًا في صناعة التتابع والمحولات)، مع أكثر من 30 عامًا من الخبرة في الصناعة الكهربائية، وتوفير حلول المنتجات واقتراحات خفض التكلفة وتحسين الكفاءة.

2. عملية الإنتاج الشاملة-:
تكنولوجيا المعالجة المعدنية على البارد: إنتاج الاتصالات الفضية، وقلوب التتابع، والمثبتات، وما إلى ذلك؛
عملية ختم المعدن: تغطية قضبان التوصيل للمكثف، وأغطية تلامس الصمامات، وأجزاء الختم المختلفة؛
عملية لحام المعادن: دعم اللحام بالليزر، واللحام بالمقاومة، واللحام، واللحام -العالي التردد، واللحام الفراغي، وما إلى ذلك؛
عملية تمديد المعادن: أجزاء السحب العميق مثل قذائف الألومنيوم بطارية الليثيوم؛
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق: تلبية احتياجات معالجة الأجزاء المعدنية عالية الدقة-
عملية ثني الصفائح المعدنية: مناسبة لأجزاء ثني المعادن المختلفة؛
عملية طلاء المعادن بالكهرباء: توفير معالجات سطحية مثل طلاء الذهب، وطلاء الفضة، وطلاء النيكل، وطلاء القصدير، وطلاء النحاس؛
القطع بالليزر والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي: دعم تخصيص الدفعات الصغيرة لتقليل الاستثمار في القوالب العالية.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

قدرات توريد سلسلة الصناعة الكاملة:ليس فقط توفير منتجات ختم المعادن واللحام، ولكن أيضًا إنتاج القوالب، ومعدات التجميع الآلي، وأدوات الاختبار الكهربائية.
قاعدة الإنتاج الأساسية الخاصة:مع الختم واللحام والعفن والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والرأس البارد وتنظيف الطلاء الكهربائي وورش التجميع الآلية، والتحكم في روابط الإنتاج الأساسية.
نظام إدارة الجودة الصارمة:لقد مرISO9001:2015، IATF16949، بنفايات، الوصولوالشهادات الدولية الأخرى للتأكد من أن المنتجات تلبي معايير السوق العالمية.

 

 

 

الوسم : جسم سيراميكي للمصهر، جسم سيراميكي للمصهر، جسم سيراميك لفيوز EV، غلاف منصهر سيراميك، جسم سيراميك لفيوز الجهد العالي، جسم سيراميك لفيوز DC، جسم سيراميك لفيوز البطارية، جسم سيراميك لفيوز تخزين الطاقة، جسم فيوز سيراميك الألومينا، مصنع هيكل سيراميك مخصص