النحاس الذين تقطعت بهم السبل بسبار مرنة

1. عملية سحب الأسلاك: أولاً، يتم سحب قضيب النحاس الحر -من الأكسجين T2، ثم يتم تصنيع أسلاك مفردة بمواصفات مختلفة من خلال عملية بثق متعددة-خطوات. يتراوح قطر السلك المفرد عمومًا بين 0.05 مم و0.3 مم.

2. عملية سحب الأسلاك: يتم لف أسلاك مفردة متعددة بنسبة معينة لتكوين خيوط متعددة من الأسلاك. تحدد منطقة المقطع-العرضي للسلك التيار المقنن وموصلية التوصيل المرن، والتي تتراوح عادة بين 10 مم² و300 مم².

3. عملية النسيج: يتم نسج خيوط متعددة من الأسلاك في شريط موصل من خلال آلة نسج متعددة المغزل. أثناء عملية النسيج، من الضروري التأكد من الضيق والتجانس بين الأسلاك لتجنب العيوب مثل الارتخاء والكسر والالتواء. يحدد عرض الحزام المضفر وسمكه مدى نعومة وقوة الحزامالأسلاك النحاسية الملتويةوالتي تتراوح عمومًا بين 5 مم و100 مم.

4. عملية العقص أو اللحام: يتم تجعيد أو لحام موصل الشريط المضفر بالطرف أو الأنبوب النحاسي لتشكيل اتصال مرن بطول وشكل معين. أثناء عملية العقص أو اللحام، من الضروري التأكد من صلابة واستواء المفصل لتجنب العيوب مثل الرخاوة والشقوق والمسام. يمكن أن تكون مادة الطرف أو الأنبوب النحاسي من النحاس النقي والنحاس المعلب والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك، ويمكن طلاء الفضة والنيكل والقصدير وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات التثبيت لتحسين التوصيل ومقاومة التآكل.

5. ما بعد-عملية المعالجة: المعالجة اللاحقة اللازمة-للوصلة الناعمة المجعدة أو الملحومة، بما في ذلك التنظيف، والتجفيف، والقطع، والتثقيب، ووضع العلامات، وما إلى ذلك. يمكن أن تلبي روابط المعالجة هذه متطلبات التثبيت الخاصة بالعميل ومتطلبات الاستخدام، كما تضمن جودة وموثوقيةالأسلاك النحاسية الملتوية.