النحاس بسبار

 

تركز شركتنا على البحث والتطوير وإنتاج بوسبور النحاس غير المقسى ، والذي يغطي أربع سلسلة:عارية النحاس busbars, تناقص الجوز النحاس النحاس, معلب النحاس busbars، ونحاس مطلي بالنيكل، تلبية احتياجات الحقول المتعددة مثل الطاقة ، والطاقة الجديدة ، والمعدات الصناعية . تأخذ Busbars النحاسية الموصلية العالية ، ومقاومة التآكل ، والخدمات المخصصة كمزايا أساسية لتزويد العملاء بحلول اتصال كهربائية موثوقة .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. بوسار النحاس العاري

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزايا المواد:مادة النحاس النقي (T2/Y2) ، الموصلية أكبر من أو تساوي 97 ٪ من IACs ، الموصلية الحرارية الممتازة .

 

نقاء	أكبر من أو يساوي 99.99 ٪ من النحاس
الموصلية	97 ٪ IACS
صلابة	80 ~ 110HV
قوة الشد	245-345 mpa

 

التصميم غير الطبق ، فعال من حيث التكلفة ، مناسب للبيئات الجافة وغير التآمرية .

 

1.2 المعالجة السطحية:يتم تفريغ السطح ومعالجته ببراعة ، والسطح ناعم وغير مؤكسد ، ويتم تقليل مقاومة التلامس .يطيل علاج تخميل السطح وقت مضاد الأكسدة وعمر الخدمة في النحاس busbar .

 

1.3 عملية الإنتاج:

 

عينة أو ترتيب دفعة صغيرة	القطع بالليزر ← اللكم/الانحناء CNC → تمدد السطح وتلميع → علاج تخميل السطح → فحص الجودة → العبوة
ترتيب دفعة كبيرة	يموت تدريجيا ختم مستمر ← علاج تخميل السطح ← فحص الجودة ← العبوة

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. بوسار النحاس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزايا المواد:يتم دمج البوسار النحاسي الكهربائي والمكسرات/الأزرار الفولاذ المقاوم للصدأ وتوسيعها لضمان قوة ميكانيكية عالية .

مفضلات العلامة التجارية الأمريكية PEM المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ/الأزرار مفضلة، ومواصفات مؤشرات الترابط المخصصة (M 4- M12) مدعومة . هذه سهلة التثبيت ، مقاومة للصدمات ، ومستعادة فضفاضة .

 

2.2 موثوقية الاتصال الميكانيكي

 

مقاومة فشل الاهتزاز	إن اتصال تشوه البلاستيك الذي تم تشكيله بواسطة عملية التثبيت (الضغط على العمق 0.3-0.5} mm) له مستوى مقاومة اهتزاز من iso 16750-3 (10-2000} hz ، 20g) ، وهو 3 مرات أطول من عمر الخدمة من القنصات البسيطة (prone fracture) مشروع طاقة الرياح: 5 سنوات دون تخفيف مقابل. 2 سنوات من تكسير المكسرات الملحومة) .
التصميم المضاد للوسيخ	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · بعد 1000 اهتزاز) ، وهو مناسب لسيناريوهات الاهتزاز عالية التردد مثل عبور السكك الحديدية والهندسة .
قوة القص	The shear force at the riveting point is >15kn (gb/t 17880 . 3 ، شريط نحاسي سميك 3 مم) ، وهو 1.5 أضعاف الجوز الملحوم (8-10 kn) ، مناسب للحمل الديناميكي من busbars عالي الدقة.

 

2.3 كفاءة التثبيت والقدرة على التكيف

 

معالجة خالية من اللحام/خالية من الرقائق	وقت التثبيت<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
توصيل والتشغيل	يمكن تجميع شريط الحافلات الصلب النحاسي مع المكسرات المثبتة مسبقًا مباشرة بالمسامير دون التنصت أو اللحام في الموقع ، وهو مناسب للنشر بسرعة وخزائن توزيع الطاقة المعيارية ومراكز البيانات .
التكيف مع busbars النحاس على شكل خاص .	يمكن أن تبرز على قضبان الحافلات النحاسية الكهربائية المعقدة (مثل L على شكل L) بعد الانحناء واللكم .

 

2.4 تكييف سيناريو التطبيق

 

سيناريو التطبيق	مزايا المكسرات المبررة	عيوب الحلول البديلة
نقل السكك الحديدية	مكافحة الازدياد (IEC 61373 الفئة 1B) ، خالية من الصيانة	المكسرات الملحومة عرضة لتكسير التعب ، ويجب تشديد المكسرات الملولبة بانتظام
مركز البيانات	تركيب وحدات سريعة ، يدعم الإدراج الأعمى	يتطلب اللحام العمل الساخن في الموقع ، والمواضيع المثبتة مسبقًا عرضة للاختلاف
معدات الطاقة الجديدة	مقاومة درجة الحرارة (-40 الدرجة ~ 125 درجة) ، مقاومة رش الملح (C 4- m grade)	طلاء اللحام سهل السقوط ، والحياة في بيئة تآكل قصيرة
خزانة الرقابة الصناعية	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 مرة) ، دون خطر تجريد الخيط	تفشل المكسرات التقليدية بعد 50disAssembliesy و .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. النحاس المطلي بالمصطلح

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزايا المواد:تحسن الطبقة المطلية بالقصدير (سمك 3-5 μm) مقاومة الأكسدة وهي مناسبة للبيئات الرطبة .
طبقة القصدير تقلل من مقاومة التلامس وتعزز توافق اللحام .

 

3.2 عملية طلاء القصدير

 

التحكم في السمك	3-5 μM (معيار ASTM B577) ، باستخدام عملية الطلاء الكهربي للكبريتات الحمضية ، وتوحيد الطلاء أقل من أو يساوي ± 10 ٪
المعالجة السطحية	الطلاء قبل النيكل (5μm) + طلاء القصدير النقي بعد التلميع الكهربائي ، وتشكيل "طبقة حاجز النيكل + طبقة وقائية للقصدير" مزدوجة ، مما يمنع تكوين مركبات النحاس بين الممتلكات (قمع سمك IMC<3μm/10 years)
قوة الترابط	{{0}} مستوى اختبار الشبكة 0 (ASTM D3359) ، صدمة ساخنة وباردة (-40 ~ 150 درجة ، 500 دورة) بدون تقشير

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 الأداء الكهربائي

 

مقاومة الاتصال	سطح مطلي بالقصدير (خشونة RA أقل من أو تساوي 0.8 ميكرومتر) مع حشية مسننة ، مقاومة التلامس<50μΩ (1000A load)
الاحتفاظ الموصلية	الموصلية طبقة القصدير أكبر من أو تساوي 11.5 مللي ثانية /م (98 ٪ من النحاس) ، قمع مقاومة طبقة الأكسيد (بيئة 25 درجة /RH95 ٪ ، 1000 ساعة من وزن الأكسدة<0.5mg/cm²)
التحكم في ارتفاع درجة الحرارة	ارتفاع درجة حرارة الاتصال أقل من أو تساوي 45 ألف تحت التيار المقنن (iec 61439-1) ، ارتفاع درجة الحرارة<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 عملية الإنتاج:المعالجة النحاسية بربار ← القصدير الكهربائي ← اختبار رذاذ الملح ← العبوة

 

3.6 التطبيقات النموذجية:

شحن النظام الكهربائي ، محطة الاتصالات
معدات توزيع الطاقة البيئية عالية الرطوبة

 

4. النحاس المطلي بالنيكل

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزايا المواد:

بربار النحاس المطلي بالنيكل (سمك 8-12 μM) مقاوم لدرجة الحرارة العالية والتآكل وهو مناسب للبيئات القاسية .
صلابة السطح العالية (HV 200+) ومقاومة ملابس ممتازة .

 

4.3 فرق الأداء الكهربائي:
مقاومة التلامس: طلاء النيكل في البداية 80μΩ (طلاء القصدير 50μΩ) ، لكن طلاء القصدير يزيد 5 مرات بعد 1000 ساعة أكسدة (يزيد طلاء النيكل فقط 15 ٪)
ثبات درجات الحرارة العالية: طلاء النيكل عند 200 درجة لمدة 1000 ساعة دون تغيير المقاومة (يبدأ طلاء القصدير في التأكسد عند 150 درجة ، وتزيد المقاومة 3 مرات)
فقدان التردد العالي: إن فقدان الجلد الطلاء بالنيكل أقل بنسبة 18 ٪ عند 10 كيلو هرتز (مناسبة لمحولات التردد/المحولات)
ارتفاع درجة الحرارة في ارتفاع درجة الحرارة: ارتفاع درجة حرارة طلاء النيكل 55 كيلو (طلاء القصدير 45 كيلو) عند الحمل 1000A ، لكن طلاء القصدير يسرع من العمر فوق 85 درجة

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 اقتراحات اختيار السيناريو:

 

سيناريو التطبيق	بربار النحاس المطلي بالنيكل (موصى به)	بربار النحاس المطلي بالقصدير (مفضل)
درجة الحرارة المحيطة	＞ 85 درجة (شحن الكومة/الكهروضوئية)	أقل من أو تساوي 70 درجة (خزانة UPS/التوزيع التقليدية)
مستوى الاهتزاز	＞ 5G (مرور السكك الحديدية/مركبة)	＜ 3G (مركز البيانات/مبنى المكاتب)
مستوى التآكل	C 5- m (الساحلية/الكيميائية)	C3 (المدينة/داخلي)
حساسة للتكلفة	غير حساس (تكلفة العقدة المفردة أعلى بنسبة 40 ٪ ، لكن الحياة أطول 5 سنوات)	حساسة (التكلفة الأولية المنخفضة ، مناسبة لدورة استبدال 5-
الحالات النموذجية	محول جر السكة الحديد عالي السرعة في بكين شنغهاي (12 عامًا من المتاعب)	Alibaba Data Center UPS (5- دورة استبدال العام)

 

4.7 المعالجة السطحية:

طلاء النيكل الكيميائي أو عملية النيكل الكهربائية ، وترابط طلاء قوي ، ومسامية منخفضة .

يمكن أن تمر 48- اختبار رذاذ الملح المحايد (ASTM B117) .

 

4.8 عملية الإنتاج:إزالة الشحوم النحاسية ← التنشيط ← طلاء النيكل ← التخميل ← اختبار الأداء ← التغليف

 

 

1. ورشة إنتاج ذكية
إنه يحتل مساحة 20 ، 000 ㎡ and تم تجهيزها بأجهزة اللكمات التلقائية بالكامل (Tonnage 50-300 t) ، وآلات الانحناء CNC ، وآلات اللكم CNC ، وآلات التثبيت الجوز/المستحضر ، وخطوط التوصيل الكهربائي الدقيق .
تصل السعة الإنتاجية الشهرية إلى 500 طن ، ودعم التخصيص غير القياسي (التسامح ± 0 . 01mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. قدرات تطوير العفن
يمكن أن تستجيب مراكز القوالب المصممة ذاتيا بسرعة للثقوب الخاصة على شكلها واحتياجات الانحناء متعددة الزوايا ، والتكيف مع التصميمات الشخصية .

 

3. قدرات تخصيص المنتج وعملياتها

خدمة مخصصة
العملية: تأكيد الطلب → 48- اقتباس ساعة → 15-20- دليل على الإنتاج الضخم → التسليم العالمي .

ضمان التسليم: فيديو ما قبل القبول + تتبع اللوجستيات ، 24- استجابة ساعة لمشكلات الجودة .

 

4. مراقبة جودة صارمة
اختبار العملية الكاملة: التحليل الطيفي للمواد الخام ← أخذ عينات من حجم العملية → توصيل المنتج النهائي/اختبار سمك الطلاء .
مرت شهادة ISO 9001 ، IATF 16949 ، تمشيا مع GB/T 5585 . 1.

 

5. الشهادة الفنية وبراءات الاختراع
تمتلك 15 براءات اختراع معالجة بوسار النحاس (بما في ذلك 3 براءات اختراع اختراع) .
حصلت عملية الطلاء على شهادة حماية البيئة SGS وتلتقي مع ROHS للاتحاد الأوروبي والوصول إلى التوجيهات .

 

5. تعاون مع العملاء والسمعة
خدمة أكثر من 500 شركة في جميع أنحاء العالم ، بما في ذلك ABB و BYD و Tesla و Siemens وغيرهم من قادة الصناعة .
تقييم العملاء: "الإمداد مستقر ، ومقاومة رذاذ الملح لأشرار النحاس المطلية بالنيكل تتجاوز التوقعات!"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

الوسم : النحاس بسبار ، الصين ، المصنعين ، الموردين ، المصنع