التحليل الفني لتطبيق النحاس المختوم على البارد للمحولات

تُستخدم المحطات النحاسية ذات دبوس الترحيل على نطاق واسع في مجال أجزاء الختم البارد المعقدة-. الأسباب الأساسية هي أداء التشكيل البارد الممتاز، والخواص الميكانيكية الجيدة الشاملة والقدرة الموثوقة على التكيف مع عملية ما بعد المعالجة. بالنسبة لشركات التصنيع العاملة في مجال ختم الصفائح المعدنية النحاسية، فمن الضروري أن يكون لديك فهم متعمق-لخصائص المادة ونقاط المعالجة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تحتوي محطة الأجزاء المعدنية من الصفائح النحاسية على محتوى اسمي من النحاس يبلغ حوالي 68% ومحتوى زنك يبلغ حوالي 32%. إنه نحاس ألفا-مرحلة واحدة. وجهها - هيكل شبكي مكعب مركزي يمنح المادة مرونة عالية للغاية (الاستطالة عادة أكبر من أو تساوي 50٪) وقدرة ممتازة على التشوه البارد في درجة حرارة الغرفة. بالمقارنة مع النحاس ثنائي الطور - (مثل H62) الذي يحتوي على الطور ′، لا يحتوي النحاس على طور صلب وهش في الحالة الباردة، لذلك فهو ليس عرضة للتشققات الدقيقة أو الكسور أثناء عمليات التشوه الشديدة مثل السحب العميق والتمدد والتشفيه. إنها مناسبة بشكل خاص للأجزاء ذات الأشكال المعقدة والتشوهات الكبيرة. معدل تصلب العمل الخاص به يكون معتدلاً، وهو ما لا يضمن فقط احتمالية التشوه، ولكن أيضًا يحصل على تحسن معين في القوة بعد التشكيل. تعتبر هذه الميزة بالغة الأهمية بشكل خاص في ختم المعدن النحاسي الكهربائي لتطبيقات مفاتيح المقبس.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

عادةً ما تتميز الأجزاء المعقدة المختومة على البارد بخصائص نسبة القطر-إلى-الكبيرة، والخطوط المتغيرة، والمقاطع العرضية المفاجئة-، مثل حوامل لوحة أجهزة القياس في السيارة، وأغلفة الموصلات الإلكترونية الدقيقة، وأجزاء الآلات الموسيقية، والأجزاء الزخرفية-عالية الجودة، وما إلى ذلك. يمكن لختم الصفائح المعدنية النحاسية أن يلبي هذه المتطلبات بشكل مثالي:

حد التشكيل العالي: تسمح اللدونة العالية للمادة بالخضوع لتدفق كبير وإعادة توزيع في القالب، ويمكن أن تشكل نتوءات وأخاديد ونتوءات دقيقة بدقة أبعاد عالية وارتداد صغير. هذه الخاصية تجعلها متميزة بشكل خاص في عملية ختم الصفائح المعدنية النحاسية.

جودة سطح جيدة: بعد الختم البارد، تتميز اللوحة النحاسية H68 بسطح أملس وليست عرضة "لتقشير البرتقال" أو تمزق السطح. إنه مفيد جدًا للطلاء الكهربائي أو الرش أو الاستخدام المباشر كأجزاء المظهر. تعتبر حالة السطح ذات الجودة العالية-مهمة بشكل خاص للمنتجات التي تتطلب معالجة سطحية لاحقة، مثل أطراف التوصيل النحاسية المطلية بالفضة. القدرة على التكيف للتليين المتوسط: بالنسبة للأجزاء المختومة بعمق شديد- والتي تتطلب قولبة تمريرات متعددة، يمكن تلدين دبوس التوصيل النحاسي لأجزاء مقبس المفاتيح الكهربائية عند درجات حرارة منخفضة (مثل 400-500 درجة) في منتصف المعالجة للتخلص بشكل فعال من تصلب العمل واستعادة اللدونة، وبالتالي تحقيق عمليات قولبة مستمرة ومعقدة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

على الرغم من أدائها المتفوق، يجب ملاحظة النقاط التالية عند تطبيق أجزاء مكبس النحاس الكهربائي لمقابس التبديل للختم البارد المعقد لتجنب مخاطر الجودة: الإجهاد المتبقي والتكسير الموسمي: النحاس H68 حساس للضغط المتبقي. قد يتسبب الضغط المتبقي داخل الأجزاء بعد الختم في حدوث تشقق بسبب التآكل الإجهادي (التكسير الرباعي) في بيئات مثل الأمونيا والرطوبة. يجب أن تخضع الأجزاء الرئيسية للتليين لتخفيف الضغط (260-300 درجة، الحفاظ على الحرارة لمدة 1-2 ساعة) بعد الختم.

 

تصميم القالب وتشحيمه: نظرًا لأن المادة ناعمة، يجب تصميم فجوة القالب ونصف قطر الشرائح بدقة. يوصى باستخدام تقنية التقطيع الدقيق أو القالب المركب. يجب استخدام-مواد تشحيم عالية الكفاءة مثل زيت الختم الذي يحتوي على إضافات ذات ضغط شديد. سيؤدي التشحيم السيئ إلى خدوش السطح وتآكل غير طبيعي للعفن. اختيار الحالة الفارغة: وفقًا لمقدار التشوه، يمكن تحديد الفراغات الناعمة (M) أو شبه الصلبة (Y2) أو الصلبة (Y). تبدأ الأجزاء المرسومة بعمق معقد- عادةً من الحالة الناعمة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يمكننا توفير خدمات تصنيع أجزاء ختم دقيقة ومخصصة تعتمد على النحاس عالي الجودة-مثلختم النحاس البارد للتبديل. من خلال عمليات الختم والطلاء الكهربائي الناضجة، يمكننا ضمان التوصيل الممتاز ودقة الأبعاد والموثوقية للأجزاء لتلبية احتياجاتك الخاصة من ملحقات التوصيلات الكهربائية والأجزاء الهيكلية المعدنية. مرحبا بكم في الاستفسار والتعاون.