تحليل كامل للمعرفة بصناعة ختم النحاس

بفضل الليونة الممتازة، ومقاومة التآكل، والتوصيل الكهربائي والحراري، والملمس المعدني الناعم والجميل، تعد سبائك النحاس واحدة من المواد الخام الأساسية في مجالات الختم الدقيق للأجهزة، والإكسسوارات الكهربائية، وتصنيع الآلات، والمكونات الزخرفية. إنها مناسبة لاحتياجات التشكيل والمعالجة لمختلف الأجزاء الهيكلية الدقيقة والأجزاء الوظيفية الكهربائية. في عملية إنتاج معالجة ختم النحاس، يعد الاختيار العلمي لسمك اللوحة هو العملية المسبقة الأساسية- التي تحدد جودة المنتج النهائي والاستقرار الهيكلي وإنتاجية المعالجة وتكلفة الإنتاج. تختلف عملية الختم وصعوبة التشكيل وسيناريوهات تطبيق الألواح النحاسية ذات مواصفات السماكة المختلفة بشكل كبير. يتركز نطاق سمك صفائح ختم النحاس التقليدية في الصناعة بين 0.2 مم و6 مم. لا يمكن تحديد الاختيار الفعلي بناءً على الخبرة وحدها. يجب أن يتم وزنه بشكل شامل بناءً على خصائص درجة النحاس، وعملية تشكيل الختم، ومعلمات القالب وظروف العمل الطرفية. نسبة السمك المعقولة يمكن أن تتجنب عيوب العملية الشائعة مثل الشقوق، التجاعيد، التشوه، وانحرافات الأبعاد عن المصدر، مما يضمن أن الأداء العام لأجزاء الختم يلبي المعايير. في مجال الملحقات الكهربائية، فإن جزء ختم النحاس الكهربائي لمقبس مفاتيح الحائط، وهو جزء ختم نحاسي خاص لمقابس الحائط، لديه متطلبات صارمة بشأن دقة سمك اللوحة وملاءمة الاختيار. إنها فئة نموذجية لتطبيقات عمليات ختم المواد السميكة-الرفيعة والمتوسطة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

النحاس عبارة عن سبيكة ثنائية تتكون من النحاس والزنك. يرتبط أداء المعالجة والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل ارتباطًا وثيقًا بمحتوى الزنك في السبائك وحالة المعالجة الحرارية للمادة. هناك اختلافات واضحة في الصلابة والاستطالة ومؤشر تصلب العمل لدرجات مختلفة من النحاس، لذلك يجب تحليل الدرجة المحددة عند اختيار السُمك. تشتمل درجات ختم النحاس شائعة الاستخدام على H62 (محتوى النحاس حوالي 62%، ومحتوى الزنك حوالي 38%)، وH65 (محتوى النحاس حوالي 65%)، وH68 (محتوى النحاس حوالي 68%)، والرصاص-الذي يحتوي على-قطع النحاس HPb59-1، وما إلى ذلك. من بينها، يتمتع النحاس H68 بمرونة ممتازة في العمل البارد ومعدل استطالة بأكثر من 40%. إنها المادة المفضلة لتشكيل الرسم العميق والأجزاء المنحنية المعقدة. إنها مناسبة للأجزاء الهيكلية التي تتطلب تشوهات متعددة في ختم النحاس بمقبس التوصيل. قوة النحاس H62 أعلى قليلاً من قوة H68 لكن مرونته أقل قليلاً. إنها مناسبة لختم الأجزاء التي لديها متطلبات معينة للقوة الهيكلية ولكن تشوه أقل تعقيدًا، مثل الأقواس الثابتة في قواعد المفاتيح. فيما يتعلق بالحالة المادية، عادةً ما يتم استخدام النحاس الأصفر في الحالة الناعمة (أي الحالة الملدنة أو الحالة الرمزية O أو الحالة M) في معالجة الختم.

 

في هذا الوقت، تمت إعادة تبلور المادة وتصلبها بالكامل، ويكون هيكل الحبوب موحدًا ودقيقًا، مع قوة إنتاج منخفضة واستطالة عالية. لديها احتياطيات بلاستيكية كافية للتعامل مع تشوه الختم المعقد. بالنسبة لختم المواد الرقيقة التي يقل سمكها عن 0.5 مم، يعد توحيد حالة المادة مهمًا بشكل خاص - أي اختلافات محلية في الصلابة قد تسبب ارتدادًا غير متساوٍ أو تشويهًا للأجزاء المختومة عند زوايا الانحناء. بالنسبة للأجزاء مثل الملحقات الطرفية لمفتاح الختم النحاسي التي تتطلب كلاً من الموصلية والمرونة، يتم أحيانًا استخدام النحاس شبه الصلب -، ويتم استخدام تصلب المادة بعد الختم للحصول على ضغط التلامس المطلوب ومقاومة استرخاء الإجهاد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

عمليات الختم المختلفة لها متطلبات مختلفة لقابلية التكيف مع سمك المواد النحاسية. إن المطابقة المعقولة للعملية والسماكة هي الشرط الأساسي لضمان جودة الختم وكفاءة الإنتاج. بالنسبة للعمليات المعتمدة على التقطيع (التقطيع والتثقيب)، يؤثر سمك النحاس بشكل أساسي على اختيار فجوة التقطيع ومعدل تآكل حافة القالب. كلما زاد السُمك، زادت قوة التثقيب المطلوبة، ويجب أيضًا زيادة الفجوة الأحادية الجانب بين القوالب المحدبة والمقعرة وفقًا لذلك (عادةً 5%-8% من سمك المادة) لتقليل الاحتكاك وقوة البثق الجانبي أثناء عملية التثقيب. بالنسبة للأجزاء الطرفية في أجزاء ختم النحاس المعدني الكهربائي، يكون السمك عادةً بين 0.3- 0.8 مم، ويجب أن تكون دقة التحكم في فجوة التثقيب عالية، لأن أي انحراف في الفجوة سيؤدي إلى نتوءات في قسم التثقيب، مما سيؤثر على التوصيل والسحب- المناسب للوصلة الطرفية. بالنسبة للعمليات التي تعتمد بشكل أساسي على الثني والتشكيل، تزداد زاوية الزنبرك الخلفي للنحاس مع زيادة السُمك. وذلك لأن المادة بخلاف الطبقة المحايدة للوحة السميكة تنتج إجهادًا مرنًا أكبر أثناء عملية الانحناء. لذلك، عند ثني لوحة نحاسية بسماكة أكثر من 2 مم عند 90 درجة، يجب ضبط زاوية الانحناء للقالب بتعويض الانحناء بمقدار 1.5-3 درجة، ويجب ألا يقل نصف قطر الانحناء عن 1.5-2 مرة سمك المادة لمنع ظهور الشقوق الصغيرة على السطح الخارجي للثني.

 

بالنسبة للعمليات التي تعتمد بشكل أساسي على الرسم (الرسم العميق)، يرتبط اختيار السُمك بشكل مباشر بسلوك التدفق وميل المادة إلى الخلل. عند المواد الرقيقة (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يجب تحديد اختيار سمك أجزاء الختم النحاسية بناءً على ظروف الضغط للأجزاء المستخدمة فعليًا والظروف البيئية وعلاقة التجميع مع الأجزاء الأخرى. في مجال التوصيلات الكهربائية، يؤثر سمك أطراف التلامس أو المقابس في مجموعات التلامس الكهربائية الأجزاء المختومة من النحاس بشكل مباشر على ضغط التلامس الإيجابي والقدرة الاستيعابية الحالية. بالنسبة لأغطية القابس في مقابس مفاتيح الحائط المنزلية القياسية، يكون سمكها عادةً 0.4- 0.6 مم، مما لا يضمن فقط قوة تثبيت كافية للحفاظ على مقاومة التلامس المستقرة، ولكنه أيضًا لا يتسبب في تجاوز قوة التوصيل-للدخل والسحب-للخارج النطاق القياسي بسبب السُمك المفرط (تتطلب المواصفة IEC 60884 ألا يتجاوز الحد الأقصى لقوة التوصيل-للداخل والسحب-للخارج 50 نيوتن). بالنسبة للموصلات الصناعية أو أطراف التيار{10}العالية، يتراوح نطاق السُمك عمومًا بين 0.8 و1.5 مم، وقد يلزم طلاء القصدير أو الطلاء بالفضة لتقليل مقاومة التلامس ومنع أكسدة المصفوفة النحاسية. بالنسبة للأجزاء الداعمة التي تتحمل الأحمال الميكانيكية، مثل شريحة الاتصال المتحركة داخل المفتاح أو قضيب التوصيل في آلية التحويل، يجب أن يعتمد اختيار السُمك على العدد المتوقع لقوى التشغيل وعمر الكلال. سوف يصبح النحاس أكثر صلابة ويفقد مرونته تدريجيًا تحت أحمال الانحناء المتكررة.

 

لذلك، بالنسبة لختم أجزاء مكبس النحاس الكهربائية التي تتطلب حركات متكررة، يوصى باعتماد الحد الأعلى للسمك (1.0- 1.5 مم)، وتجنب التحولات الزاوية الحادة والتغييرات العرضية الحادة - أثناء التصميم لتقليل تركيز الضغط. بالنسبة لختم الأجزاء ذات متطلبات الديكور أو المظهر العالية، مثل حواف الألواح واللافتات وما إلى ذلك، يمكن اختيار مواد رقيقة بسمك 0.3- 0.5 مم لتقليل تكاليف المواد وتسهيل معالجة السطح اللاحقة (مثل التلميع والطلاء الكهربائي وسحب الأسلاك وما إلى ذلك). في مثل هذه التطبيقات، يكون توحيد السُمك أكثر أهمية من القيمة المطلقة، نظرًا لأن تقلبات السُمك يمكن أن تظهر كاختلافات لونية في لمعان السطح بعد المعالجة. بالنسبة لأجزاء ختم النحاس المستخدمة في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل، يحتاج تحديد السُمك أيضًا إلى الاحتفاظ بسماح للتآكل، أي إضافة 0.1- 0.2 مم إلى الحد الأدنى للسمك الذي يلبي متطلبات الأداء الميكانيكي للتعويض عن ترقق التآكل الموحد الذي قد يحدث أثناء الاستخدام طويل الأمد -.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مرحبا بكم في إرسال الخاص بكأجزاء ختم الصفائح المعدنية النحاسيةالرسومات أو المتطلبات الفنية لنافذة الإرساء الهندسية لدينا، وسيقدم فريق محترف اقتراحات لتحسين السُمك وتقييمات جدوى العملية. نحن نستخدم خبرة عملية الرسم العميق وتكنولوجيا القوالب للاستجابة لكل احتياجات التوصيلات الهيكلية والكهربائية الخاصة بك.