تبديل عاكس SiC عند 10-100 كيلو هرتز: لماذا تعتبر طفيليات Busbar مهمة

إن شريط التوصيل ذو العاكس SiC ليس مجرد موصل ذو مقاومة منخفضة. أثناء تبديل التردد العالي-، يشكل شريط التوصيل جزءًا من حلقة التبديل، ويساهم محاثته الطفيلية بشكل مباشر في تجاوز الجهد وفقًا لـ V=L × di/dt. بالنسبة لمحولات الجر للمركبات الكهربائية، غالبًا ما يكون هدف التصميم العملي هو الحفاظ على مسار تخفيف التيار العالي-أقل من 10 nH، مع الحفاظ على التحكم في الزحف والخلوص وارتفاع درجة الحرارة والتسامح الميكانيكي.

 

بالنسبة إلى مجموعة قضبان التوصيل العاكس SiC المخصصة، يجب تطوير التصميم الكهربائي والحراري والميكانيكي كهيكل واحد: اختيار النحاس C1100، والهندسة الرقائقية، والعزل العازل، واللحام بالليزر أو المقاومة، وتكامل مكثف الارتباط DC- وموضع المستشعر الحالي- كلها تؤثر على أداء حلقة التبديل النهائية-.
 

 

 

يمكن لوحدات SiC MOSFETs التبديل بشكل أسرع بكثير من وحدات IGBT السيليكونية التقليدية. يكشف di/dt العالي الناتج عن الحث الطفيلي الذي ربما كان له تأثير محدود في مراحل الطاقة ذات التردد المنخفض-.

 

يمكن التعبير عن الجهد المستحث على النحو التالي:

 

Vₗ=Lₚ × di/dt

أين:

Vₗ=الجهد الحثى الطفيلي
Lₚ=محاثة الحلقة الطفيلية
di/dt=معدل الزيادة الحالي

 

على سبيل المثال، إذا كانت حلقة التبديل تحتوي على 20 nH من المحاثة الطفيلية وتغيرات التيار عند 2 كيلو أمبير/مايكروثانية، فإن مساهمة الجهد الحثي تبلغ حوالي 40 فولت.

 

إن تقليل مساحة الحلقة المادية والمجالات المغناطيسية المتعارضة داخل مجموعة قضبان التوصيل يمكن أن يقلل من تجاوز التبديل دون زيادة معدل جهد أشباه الموصلات.

 

 

يستخدم الأكسجين C1100/C11000-النحاس الحر أو القوي كهربائيًا-على نطاق واسع في بناء قضبان التوصيل ذات التيار العالي-بسبب موصليته الكهربائية العالية وقدرته على التشكيل.

 

مادة	الموصلية النموذجية	الميزة الرئيسية	تطبيق بسبار نموذجي
C1100 النحاس	~97–100% IACS	مقاومة منخفضة للتيار المستمر	DC-مسار طاقة الرابط والعاكس
C1020 أكسجين-نحاس حر	~100% IACS	الموصلية العالية، وانخفاض محتوى الأكسجين	إلكترونيات الطاقة-التيار العالي
C2680 نحاس	~25-30% IACS	قوة أعلى، قابلية التشكيل	المحطات والأقواس والأجهزة
الألومنيوم 6061	~40% IACS	كثافة منخفضة، قوة هيكلية	الموصلات الحساسة للوزن-.

 

بالنسبة إلى عاكس -تيار SiC العالي، يتم عادةً تحديد النحاس C1100 لمسار التيار الأساسي، في حين يمكن استخدام النحاس أو الفولاذ المطلي لمكونات التركيب الميكانيكية حيث تكون التوصيل الكهربائي ثانويًا.

 

لم يتم تحديد سمك النحاس من التصنيف الحالي وحده. يجب أن يراعي التصميم ما يلي:

RMS الحالي
تيار النبض
دورة العمل
ارتفاع درجة الحرارة المسموح به
درجة الحرارة المحيطة
واجهة التبريد
عرض الموصل وسمكه
تأثير القرب
المقاومة المشتركة
سمك الطلاء

 

 

يحتوي شريط التوصيل المصفح على طبقات موصلة متعددة مفصولة بمادة عازلة. يتراكم الاختلاف في الأبعاد في كل طبقة نحاسية عند فتحات التركيب والواجهات الطرفية ونقاط توصيل المكثف.

 

بالنسبة للمكونات الدقيقة، يمكن التحكم في الأبعاد من خلال:

ختم القالب التدريجي
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الثانوية
في-التثبيت
سك
الانحناء الدقيق
التشذيب بالليزر
فحص سي إم إم

اعتمادًا على الشكل الهندسي، يمكن تحقيق تفاوت الأبعاد بمقدار ±0.01–0.05 مم في الميزات التي يتم التحكم فيها، في حين يجب تحديد التسامح الكلي للأجزاء المشكلة وفقًا لسمك المادة ونصف قطر الانحناء وحالة الأدوات.

 

يجب أن يميز الرسم الهندسي بين :

 

أبعاد الواجهة الكهربائية
أبعاد تحديد الموقع الميكانيكية
الأبعاد غير-الوظيفية
متطلبات التسطيح
التسامح مع موضع الثقب
متطلبات مسند اللحام

 

 

 

يتم الحصول على بنية الحث المنخفض-الأكثر فعالية عمومًا عن طريق وضع مسارات التيار الصادر والراجع قريبة فعليًا من بعضها البعض.

 

يمكن للهيكل الرقائقي وضع الموصلات الإيجابية والسلبية في الطبقات المجاورة:

 

النحاس (+) / عازل / النحاس (-)

 

تولد الاتجاهات الحالية المتعارضة إلغاء المجالات المغناطيسية جزئيًا. وهذا يقلل من مساحة الحلقة وبالتالي يقلل من الحث الطفيلي.

 

بالنسبة لتصميم شريط التوصيل عالي التردد-، تتطلب المعلمات التالية محاكاة كهربائية وتحققًا فعليًا:

تباعد الموصل
سمك النحاس
ترتيب الطبقة
الهندسة الطرفية
الاتجاه الحالي
منطقة التداخل
عبر أو موقع الترباس
DC-مسافة مكثف الارتباط
مسافة وحدة أشباه الموصلات
موقع الاستشعار
تخليص السكن
 

 

تؤدي زيادة سُمك النحاس إلى تقليل مقاومة التيار المستمر، ولكنها لا تنتج تلقائيًا أقل محاثة لحلقة التحويل-.

 

من الممكن أن تظهر لوحة نحاسية بسمك 5 مم-محاثة حلقية زائدة إذا تم فصل الموصلات الموجبة والسالبة فعليًا.

 

معلمة التصميم	اتجاه الحث المنخفض-	السبب الكهربائي
تباعد إيجابي/سلبي	تصغير	يقلل من مساحة الحلقة
يتداخل المسار-الحالي	تعظيم	يعمل على تحسين إلغاء المجال المغناطيسي-.
DC-مسافة مكثف الارتباط	تصغير	تقصير حلقة تخفيف
الانتقال النهائي	مدمج	يقلل من الانقطاع الاستقرائي المحلي
سمك النحاس	تحسين	يتحكم في المقاومة والتحميل الحراري
الانحناءات	تقليل التحولات المفاجئة	يقلل من الازدحام الحالي
مواقع السحابة	بالقرب من الواجهة الحالية	يحد من المعاوقة المشتركة

 

يجب تحديد هدف التصميم العملي من سرعة تبديل العاكس، ومعدل جهد أشباه الموصلات، والتجاوز المسموح به، وشكل موجة التبديل المقاسة بدلاً من رقم الحث العام.

 

 

يجب أن تتحمل الطبقة العازلة بين الموصلات النحاسية جهد التيار المستمر المستمر والتحويلات العابرة المتكررة.

 

تتضمن متغيرات تصميم العزل النموذجية ما يلي:

 

فيلم PET
فيلم بي
طلاء مسحوق الايبوكسي
أنظمة بوليميد
الهياكل العازلة المصبوبة

 

يعتمد مستوى تحمل العزل الكهربائي المطلوب على جهد النظام، والجهد العابر، وسمك العزل، والزحف، والخلوص، والظروف البيئية.

 

A material specification such as dielectric breakdown strength >لا ينبغي التعامل مع 15 كيلو فولت / مم على أنه تصميم العزل الكامل. يجب أيضًا التحقق من صحة التجميع النهائي من حيث مقاومة العزل الكهربائي، والتفريغ الجزئي عند الاقتضاء، والشيخوخة الحرارية والسلامة الميكانيكية.

 

 

بالنسبة للعاكس الكهربائي الذي يعمل بعدة مئات من فولتات التيار المستمر، لا يمكن تحديد مسافة العزل من سمك الطلاء وحده.

يجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار:

 

جهد العمل
فئة الجهد الزائد
درجة التلوث
مجموعة المواد
ارتفاع
CTI
مسافة الزحف
مسافة التخليص
تبديل السعة العابرة

 

قد تحدد UL 94 V-0 أداء القابلية للاشتعال للمواد العازلة، ولكنها لا تحل محل تنسيق العزل الكهربائي وفقًا لمتطلبات النظام المعمول بها مثل IEC 60664-1.

 

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

قد يعمل قضيب التوصيل العاكس SiC عند متوسط ​​درجة حرارة معتدلة أثناء تطوير نقاط ساخنة محلية تزيد عن 200 درجة بالقرب من المحطات الطرفية أو الوصلات الملحومة أو التحولات الحالية الضيقة.

 

غالبًا ما يكون سبب المشكلة الحرارية هو المقاومة الموضعية بدلاً من عدم كفاية المقطع العرضي الكلي للنحاس-.

تسخين جول يلي:

 

P = I²R

تؤدي الزيادة الطفيفة في مقاومة المفصل إلى ارتفاع أكبر في درجة الحرارة بشكل غير متناسب عند التيار العالي.

على سبيل المثال، عند 500 أمبير، تنتج مقاومة مشتركة تبلغ 100 μΩ فقط:

 

P = 500² × 0.0001 = 25 W

يتم تركيز 25 واط على واجهة صغيرة نسبيًا بدلاً من توزيعها عبر شريط التوصيل النحاسي بأكمله.

 

 

بالنسبة لمجموعات قضبان التوصيل ذات التيار العالي-، يجب التحكم في مقاومة المفاصل من خلال إمكانية العملية بدلاً من الفحص البصري وحده.

تشمل تقنيات الانضمام المطبقة ما يلي:

 

اللحام بالليزر

اللحام بالمقاومة

لحام TIG

مختلط

لحام الانتشار الجزيئي

وصلات كهربائية مثبتة

واجهات موصلة مثبتة

 

طريقة الانضمام	القوة النموذجية	الحرارة-المنطقة المتأثرة	التحكم في الأبعاد	تطبيق مناسب
اللحام بالليزر	عالي	قليل	عالي	محطات بسبار النحاس
اللحام بالمقاومة	عالي	مترجمة	عالي	علامات التبويب والموصلات رقيقة
فرن مختلط	عالي	التعرض الحراري الواسع	واسطة	تركيبات النحاس المعقدة
لحام الانتشار الجزيئي	جودة واجهة عالية جدًا	منخفض جدًا	عالي	هياكل مغلفة الدقة
انسحب المشتركة	ميكانيكية صالحة للخدمة	لا أحد	واسطة	اتصالات قابلة للإزالة

 

بالنسبة إلى اللحام بالليزر من النحاس-إلى-النحاس، يكون امتصاص الشعاع أقل بكثير من العديد من أنواع الفولاذ. وبالتالي فإن حالة السطح، والطول الموجي، وكثافة الطاقة، والغاز التدريعي، والفجوة المشتركة، واستخراج الحرارة تتطلب تطوير العملية.

 

 

يجب أن يجمع برنامج التحقق من صحة الإنتاج بين قياسات الأبعاد والحرارة.

يتضمن تسلسل التحقق النموذجي ما يلي:

 

فحص CMM لموضع المحطة والتسطيح.

أربعة-قياس مقاومة الأسلاك للمفاصل الكهربائية.

قياس الحرارية أو RTD في مواقع محددة.

التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء تحت التيار التمثيلي.

ركوب الدراجات الحرارية.

اختبار تحمل العزل الكهربائي.

فحص المقطع العرضي للحام-.

اختبار السحب أو القص المدمر حيثما ينطبق ذلك.

 

لا ينبغي استخدام التصوير الحراري كوسيلة القبول الوحيدة لأن الانبعاثية تختلف بشكل كبير بين النحاس العاري والنحاس المطلي والطلاء والأسطح المؤكسدة.

 

 

يمتلك النحاس معامل تمدد حراري يبلغ حوالي 16.5-17 جزء في المليون/درجة. عادةً ما يكون لعزل البوليمر والمكونات المعدنية المجاورة معاملات مختلفة.

 

وبالتالي فإن تكرار درجة الحرارة يخلق إجهادًا ميكانيكيًا عند:

واجهات ملحومة
واجهات مثبتة
حدود الطلاء
البراغي الطرفية
واجهات المكثفات
نقاط تركيب أجهزة الاستشعار

 

يجب تصميم مجموعة قضبان التوصيل بحيث لا يؤدي التمدد الحراري إلى نقل الضغط الزائد إلى أطراف مكثف الارتباط -DC أو وحدة أشباه الموصلات العاكسة.

 

 

 

يمكن أن يؤدي دمج شريط التوصيل مع -مكثف وصلة التيار المستمر والمستشعر الحالي إلى تقصير حلقة الطاقة وتقليل عدد التجميع.

ومع ذلك، التكامل الميكانيكي يقدم قيودا إضافية.

 

يجب أن يفي شريط التوصيل في نفس الوقت بما يلي:

القدرة الحالية الكهربائية
محاثة طائشة منخفضة
محاذاة محطة مكثف
محاذاة فتحة الاستشعار
التحكم بالمجال المغناطيسي-.
الزحف والتخليص
واجهة السكن
التسامح الجمعية
إمكانية الخدمة

 

 

يجب وضع مكثف وصلة DC- في أقرب مكان عملي من مرحلة تبديل الطاقة.

 

الهدف هو تقليل-حلقة التبديل ذات التردد العالي:

 

DC -مكثف الوصلة ← شريط التوصيل الموجب ← وحدة SiC ← شريط التوصيل السالب ← DC -مكثف الوصلة

 

تؤدي زيادة المسافة المادية بين هذه العناصر إلى زيادة طول الموصل ومساحة الحلقة.

 

ولهذا السبب، قد يكون أداء شريط التوصيل الذي يتميز بمقاومة كهربائية منخفضة-ولكنه طويل ماديًا أسوأ أثناء التبديل السريع من SiC مقارنةً بالتصميم الأكثر مقاومة قليلًا ولكنه مصفح بإحكام.

 

 

قد تستخدم أجهزة الاستشعار الحالية تأثير Hall-، أو بوابة التدفق، أو التحويلة، أو تقنيات الاستشعار الأخرى.

 

يجب أن تظل هندسة شريط التوصيل حول المستشعر خاضعة للتحكم:

 

موقف الموصل
إزالة فتحة الاستشعار
تناظر المجال المغناطيسي-.
التثبيت الميكانيكي
تباعد العزل
العزل الحراري

 

بالنسبة لنظام قياس التيار القائم على التحويلة-، تعد المقاومة ومعامل درجة الحرارة للتحويلة جزءًا من بنية القياس.

 

بالنسبة لأجهزة استشعار التيار المغناطيسي، يمكن أن يؤثر موضع الموصل بالنسبة لعنصر الاستشعار على المجال المغناطيسي الذي يراه المستشعر.

 

ولذلك يجب أن يتضمن رسم شريط التوصيل مراجع مرجعية واضحة لمسند المستشعر بدلاً من الاعتماد على تسامح التجميع العام.

 

 

تعتمد جودة اللحام بالليزر بشكل كبير على هندسة المفاصل.

 

بالنسبة لتجميعات قضبان التوصيل النحاسية، يجب أن تتحكم نافذة العملية في:

 

الفجوة المشتركة

نظافة السطح

سمك النحاس

حالة الطلاء

قوة الليزر

سرعة اللحام

قطر الشعاع

موضع التركيز

التدريع الغاز

ضغط لقط

 

يجب التحقق من صحة اللحام المستقر من خلال المقاطع العرضية للمعادن-بدلاً من المظهر المرئي وحده.

 

تنزيل مواصفات تصميم Busbar

 

 

بالنسبة لبرامج السيارات، الأداء الكهربائي وحده لا يحدد جاهزية الإنتاج.

 

قد تتضمن حزمة التحقق من صحة الإنتاج ما يلي:

سوق دبي المالي العالمي

بميا

خطة التحكم

مخطط تدفق العملية

MSA

توافق آراء ساو باولو

دراسات القدرة

تقرير فحص الأبعاد

شهادات المواد

التحقق من صحة اللحام

بيانات المقاومة الكهربائية

نتائج الصمود العازلة

نتائج الاختبار الحراري

معلومات المواد ذات الصلة بـIMDS-حيثما ينطبق ذلك

مواصفات التغليف

سجلات التتبع

 

 

يجب تحديد خصائص الجودة-الحرجة-قبل الإنتاج الضخم.

 

تتضمن خصائص CTQ النموذجية ما يلي:

موضع الثقب
التسطيح النهائي
سمك النحاس
سمك العزل
اختراق اللحام
قوة اللحام
المقاومة المشتركة
سمك الطلاء
الصمود العازل
محاذاة الاستشعار

 

للحصول على عملية إنتاج جماعي{0}}مستقرة، يمكن للعملاء تحديد Cpk أكبر من أو يساوي 1.33 أو قيمة أعلى للخصائص الحرجة المعينة.

يجب أن يتبع المتطلبات الفعلية اتفاقية الجودة وخطة التحكم الخاصة بالعميل بدلاً من تطبيق عتبة قدرة عالمية واحدة.

 

 

عندما يتم تحديد واجهات مطلية بالفضة-، يجب التحقق من سمك الطلاء باستخدام طريقة قياس مناسبة مثل XRF.

يجب أن تكون المواصفات الاسمية مثل الطلاء بـ 3-5 ميكرومتر Ag مصحوبة بما يلي:

مواصفات المواد الأساسية

مواصفات اللوح السفلي

الحد الأدنى من سمك المحلية

مواقع القياس

تحضير السطح

شرط الالتصاق

متطلبات التآكل

بالنسبة لقضبان التوصيل النحاسية، يتم تطبيق الطلاء عادةً على مناطق اتصال كهربائية محددة بدلاً من تطبيق الطلاء تلقائيًا عبر المكون الكامل.

 

 

توفر أوراق بيانات المواد نقطة انطلاق. يجب أن يقوم التحقق من صحة الإنتاج بتقييم شريط التوصيل النهائي.

يمكن أن يشمل برنامج الاختبار ما يلي:

 

امتحان	الغرض الأساسي	نقطة التحكم النموذجية
الصمود العازل	العزل الكهربائي	لا انهيار
مقاومة العزل	التحكم في التسرب	مواصفات العميل
المقاومة المشتركة	فقدان الكهربائية	μΩ-قياس المستوى
الارتفاع الحراري	توليد الحرارة	تعريف التيار/الحمل
لحام المقطع العرضي-.	جودة الانصهار	معايير الاختراق/العيب
فحص سي إم إم	مطابقة الأبعاد	رسم التسامح
سمك الطلاء	متانة الاتصال	قياس XRF
ركوب الدراجات الحرارية	متانة التوسع	تعريف درجة الحرارة المحددة
اهتزاز	المتانة الميكانيكية	الملف الشخصي للمركبة/النظام

 

 

يجب أن يحافظ خط إنتاج مجموعات قضبان التوصيل للمركبات الكهربائية على إمكانية التتبع من المواد الواردة حتى الفحص النهائي.

 

سلسلة التتبع النموذجية هي:

 

لفائف النحاس ← مجموعة الختم ← التشكيل ← اللحام ← التنظيف ← العزل ← الطلاء ← التجميع ← الاختبار الكهربائي ← الفحص النهائي

ويمكن بعد ذلك ربط بيانات العملية بكمية الإنتاج، والماكينة، وحالة الأدوات، والمشغل، وسجل الفحص.

 

 

يجب أن تبدأ استراتيجية الأدوات ببنية التجميع النهائية بدلاً من مجرد إعادة إنتاج ملف تعريف ثنائي الأبعاد.

 

قبل تصنيع القالب، ينبغي للمراجعة الهندسية تقييم ما يلي:

تخطيط الشريط

الاستفادة من المواد

اتجاه الحبوب

تسلسل الانحناء

سبرينغباك

حمولة خارقة

تشكيل الحمل

اختيار أداة الصلب

ارتداء الأسطح

اتجاه لدغ

استراتيجية المرجع

جهاز لحام

تجهيزات التفتيش

 

بالنسبة لقضبان التوصيل النحاسية، يمكن أن يكون اتجاه الثقب مهمًا كهربائيًا وميكانيكيًا حيث تقع الحافة المختومة بالقرب من العزل أو موصل آخر.

 

 

لا يمكن ضمان عمر الأداة من خلال رقم ضربة عام.

الحياة الفعلية تعتمد على:

صلابة النحاس

سمك الشريط

قطع التخليص

هندسة لكمة

مادة القالب

طلاء

سرعة الصحافة

تشحيم

هندسة الجزء

الفاصل الزمني للصيانة

ولذلك، يجب مراقبة الأدوات من خلال حدود التآكل المحددة ومعايير-الصيانة الوقائية بدلاً من الاعتماد فقط على عدد الأشواط المتراكم.

 

 

يجب أن تستخدم عملية تطوير بسبار SiC الموثوقة كلا من المحاكاة والقياس المادي.

 

يمكن تنظيم التسلسل الهندسي على النحو التالي:

 

الهندسة الكهربائية ← تخطيط بسبار ثلاثي الأبعاد ← المحاكاة الكهرومغناطيسية ← المحاكاة الحرارية ← سوق دبي المالي ← الأدوات ← النموذج الأولي ← CMM ← التحقق من صحة اللحام ← الاختبار الكهربائي ← الاختبار الحراري ← PPAP

 

النقطة الحرجة هي أن التجميع المقاس يجب أن يرتبط بالنموذج الكهربائي الأصلي.

 

لا تعد حلقة محاكاة 8 nH كافية إذا كان التجميع المُصنع يقيس 18 nH بسبب الهندسة الطرفية أو أجهزة التثبيت أو انتقالات الموصل التي تم استبعادها من النموذج.

 

 

يجب أن يتضمن النموذج ما يلي:

 

الموصلات النحاسية

التحولات الطرفية

المناطق الملحومة

نقاط اتصال المكثفات

واجهة وحدة أشباه الموصلات

السحابات عندما تكون ذات صلة بالكهرباء

مسار العودة

هيكل الحساس حيث يؤثر على توزيع التيار

 

بالنسبة لتحليل الترددات العالية-، يفضل استخدام نموذج كهرومغناطيسي ثلاثي الأبعاد كامل بدلاً من حساب بسيط لمقاومة التيار المستمر

 

 

يجب أن يستخدم قياس المقاومة طريقة كلفن ذات أربعة أسلاك-حيث يتم تمييز المقاومة المنخفضة.

يجب أن تحدد القياسات:

 

اختبار الحالي

نقاط القياس

درجة الحرارة المحيطة

درجة حرارة بسبار

وقت الاستقرار

تكوين الاتصال

 

نظرًا لأن مقاومة النحاس تتغير مع درجة الحرارة، فإن بيانات المقاومة دون درجة حرارة اختبار محددة لها قيمة هندسية محدودة.

 

 

يجب التعامل مع شريط التوصيل النحاسي المخصص لتطبيقات محرك المركبات الكهربائية على أنه تجميع كهرومغناطيسي وحراري وميكانيكي بدلاً من كونه مكونًا نحاسيًا مختومًا.

 

بالنسبة لمحولات الجر SiC، تكون الأولويات الهندسية قابلة للقياس:

<10 nH target for the defined high-frequency commutation loop
97-100% توصيل نحاس IACS حسب الدرجة
يتم التحكم بمستوى مقاومة المفصل μΩ-
القدرة الحرارية المحلية فوق 200 درجة حيثما يتطلب ذلك النظام
تعريف قوة العزل وتنسيق العزل
±0.01–0.05 مم تحكم في ميزات الدقة المحددة حيث يسمح التصميم بذلك
التحقق من الأبعاد استنادًا إلى CMM-.
التحقق من صحة اللحام المعدني
التحقق من سمك طلاء XRF-التحقق من سمكه
IATF 16949 ضوابط الإنتاج
وثائق PPAP المستوى 3 عندما يحددها العميل

 

إن شريط التوصيل الصحيح هو الذي يتوافق نموذجه الكهربائي ونموذجه الحراري وعملية التصنيع وبيانات الفحص مع نفس متطلبات التصميم.

 

 

ما هي المستندات التي يتم تضمينها عادةً في حزمة PPAP المستوى 3 لشريط التوصيل العاكس EV SiC؟

تشتمل حزمة PPAP من المستوى 3 عادةً على PSW، والرسومات، وسجلات المواد، ونتائج الأبعاد، وPFMEA، وخطة التحكم، وتدفق العملية، وMSA، ودراسات القدرة، وتقارير التحقق من الصحة القابلة للتطبيق.

 

ما المدة التي تستغرقها أدوات T1 وأخذ عينات النموذج الأولي لقضيب التوصيل العاكس النحاسي المخصص؟

يمكن التخطيط لدورة تطوير T1 نموذجية لمدة تتراوح من 20 إلى 30 يومًا تقريبًا، اعتمادًا على الهندسة والتعقيد التدريجي- للقالب وتركيبات اللحام وتوافر المواد وموافقة العميل على الرسم.

 

كيف يتم التحقق من سمك طلاء الفضة علىمحطة بسبار النحاس?

يتم التحقق من سُمك طلاء الفضة عادةً عن طريق قياس XRF في مواقع فحص محددة. يجب أن يحدد الرسم الحد الأدنى للسمك ومنطقة القياس والركيزة ومتطلبات اللوحة السفلية.