تحليل تطبيق أجزاء ختم النحاس في التلميع الكيميائي للمواد النحاسية

تُستخدم الأجزاء المختومة بالنحاس على نطاق واسع في مجالات المكونات الإلكترونية ومعدات الطاقة ومنتجات الديكور نظرًا لموصليتها الممتازة وليونتها. باعتبارها مكونات نحاسية مضغوطة شائعة، فإن جودة سطحها تؤثر بشكل مباشر على أداء المنتج وعمر الخدمة. كعملية أساسية لتحسين جودة سطح النحاس، يشكل التلميع الكيميائي للنحاس تأثيرًا مكملاً لتقنية الختم. يلتصق الزيت والأكاسيد بسهولة بسطح الأجزاء النحاسية المختومة. يمكن لسائل التلميع الكيميائي النحاسي إزالة الشوائب بشكل فعال، وتحسين لمعان سطح الأجزاء النحاسية بشكل كبير، وتحقيق تأثير المرآة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تحتاج العملية الأساسية للتلميع الكيميائي لأجزاء ختم النحاس إلى اتباع عمليات موحدة لضمان تأثير التلميع وجودة المنتج: تتضمن مرحلة المعالجة المسبقة إزالة الزيت والتخليل وإزالة الشحوم والشطف لإزالة بقع الزيت وطبقات الأكسيد تمامًا على سطح قطعة العمل، ووضع الأساس للتلميع اللاحق؛ في مرحلة التلميع الكيميائي، يتم غمر قطعة العمل في محلول التلميع المسخن مسبقًا عند درجة حرارة 45-50 درجة لمدة 1-4 دقائق (يجب الحفاظ على النحاس الأحمر عند درجة حرارة أعلى) لتشكيل طبقة أكسيد بنية على سطح قطعة العمل؛ في مرحلة إزالة الفيلم، استخدم محلول حمض الكبريتيك بنسبة 5-8% أو محلول خاص لإزالة الفيلم للنقع لمدة 8-15 ثانية لإزالة فيلم الأكسيد ثم شطفه لإكمال عملية التلميع الشاملة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

النحاس ناعم وقوي، وعملية الأجزاء المختومة بالضغط النحاسي تشبه عمليات التشكيل. يتأثر سمك الختم بالعديد من العوامل مثل العملية وحالة المواد. في ظل عملية الختم العادية، يكون سمك الثقب الواحد عادةً 0.5-3 مم، ويمكن أن يصل سمك ختم القالب المستمر إلى 5 مم. تحتاج-الألواح السميكة جدًا إلى التسخين المسبق. إذا تجاوزت السماكة 6 مم، يلزم إجراء عملية خاصة. بالنسبة للأجزاء المرسومة مثل الأكواب والأصداف، فإن اختيار السُمك يجب أن يأخذ في الاعتبار كلاً من تأثير القولبة والمنتج. أداء المنتج، معدل الاحتفاظ بالسمك يمكن أن يصل إلى 90% أثناء التمدد الضحل (يمكن تحويل المواد الخام 3 مم إلى منتجات نهائية 2.7 مم)، ويمكن تقليل السمك إلى 1.5 مم بعد المعالجة المتكررة في السحب العميق. استخدم المختبر مواد تشحيم خاصة لتحقيق تمدد فائق السُمك يبلغ 8 مم، متجاوزًا حد السُمك التقليدي.

هناك ثلاثة عوامل أساسية رئيسية تؤثر على سمك أجزاء ختم النحاس الدقيقة: فيما يتعلق بحالة المادة، يكون النحاس الملدن أكثر ليونة بنسبة 30% من النحاس الصلب، مما يجعل من الأسهل تحقيق ختم مواصفات أكثر سمكًا؛ فيما يتعلق بتصميم القالب، يتمتع القالب المستدق بقدرة سماكة تبلغ 15% مقارنة بقالب الزاوية اليمنى-، ويمكن أن يؤدي تحسين هيكل القالب إلى تحسين القدرة على التكيف مع السُمك؛ فيما يتعلق بالتحكم في السرعة، فإن الختم البطيء بمقدار 3 مم في الثانية يمكن أن يزيد من حد السُمك بنسبة 20%، ويمكن للتحكم المعقول في سرعة الختم أن يخترق حد السُمك.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فيما يتعلق بتحسين العملية، -يجب وضع قطع العمل المعدنية المخصصة ذات المساحة الكبيرة من النحاس في وضع مستقيم وتجنب التداخل، ويتم رج القطع الصغيرة باستخدام سلة شبكية لمنع التلميع غير المتساوي وضمان تأثيرات سطحية متسقة لكل منتج؛ فيما يتعلق بإدارة سوائل النفايات، يجب إعادة تدوير النحاس-الذي يحتوي على سوائل النفايات ومعالجتها بطريقة مركزية لتجنب التصريف المباشر، مع مراعاة متطلبات حماية البيئة واسترداد الموارد؛ فيما يتعلق بظروف التخزين، يجب تخزين سائل التلميع في الظلام (درجة حرارة أقل من أو تساوي 45 درجة)، وتكون فترة الصلاحية عادة 12 شهرًا لتجنب التخزين غير السليم الذي يؤثر على تأثير التلميع.

 

 

نحن نركز على البحث والتطوير والإنتاجالصين النحاس ختم الأجزاء المعدنيةالمنتجات، التي تغطي مجموعة كاملة من المنتجات، ويمكن أن توفر حلولاً مخصصة. بالاعتماد على عمليات الختم والتلميع الكيميائي الناضجة، فإننا نتحكم بشكل صارم في جودة المنتج ونتوافق بدقة مع احتياجات الإلكترونيات والكهرباء والديكور والأجهزة الكهربائية وغيرها من الصناعات، ونزود العملاء بمنتجات ذات صلة -موصلية عالية، و-دقة عالية، و-ختم نحاسي عالي الثبات-ودعم فني.