تحليل عملية الإنتاج القياسية الكاملة-لقضبان التوصيل النحاسية المضفرة النحاسية

في مجالات توزيع طاقة الطاقة الجديدة، وتأريض الطاقة، وتخزين طاقة التحكم الصناعي، والدعم الكهربائي للاتصالات، يستمر حجم تطبيق المكونات النحاسية المرنة الموصلة في النمو. ومن بينها، يعتبر شريط التوصيل النحاسي المجدول المصفح، بمزاياه المتمثلة في المرونة الممتازة وقدرة حمل التيار الكبيرة واستقرار العزل القوي، مناسبًا لظروف توصيل الطاقة العالية-. على عكس الموصلات النحاسية المضفرة العادية، يتمتع شريط التوصيل المصفح هذا بعملية إنتاج دقيقة وصارمة، مع خمس خطوات موحدة بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي. تتحكم العملية بأكملها في التوصيل والقوة الميكانيكية والتصاق التصفيح، مما يلبي معايير الاتصال والتجميع في مجالات متعددة مثل الطاقة الجديدة والاتصالات وتوزيع الطاقة الصناعية.

يعد اختيار المواد الخام والمعالجة المسبقة خطوات أساسية لضمان التوصيلية والمرونة للمنتج النهائي. يعطي الإنتاج الأولوية لاستخدام TU1/TU2 سلك نحاسي خالي من الأكسجين عالي-موصلية التوصيل-، مع التحكم في قطر السلك عادةً بين 0.10 مم و0.20 مم. يجب أن يكون السلك النحاسي الوارد نظيفًا وخاليًا من الأكسدة والصدأ لضمان التوصيل وقابلية اللحام من المصدر. لتحسين ليونة الأسلاك النحاسية، تخضع جميع الركائز لمعالجة التليين والتليين لتتوافق مع مواصفات التضفير المختلفة. اعتمادًا على مقاومة التآكل ومتطلبات التوصيل، يمكن تطبيق تعديلات السطح مثل طلاء القصدير، وطلاء الفضة، وطلاء النيكل، مع التحكم في سمك الطلاء القياسي بين 3-10 ميكرومتر. يمكن معالجة الركائز المعدلة إلى موصلات موصلة مطلية بالقصدير مثل الموصلات المضفرة النحاسية المعلبة المرنة والموصلات المرنة النحاسية المضفرة ذات نهايات القصدير، وهي مناسبة للتطبيقات الكهربائية الخارجية شديدة التآكل.

يعد التضفير عالي السرعة-خطوة المعالجة الأساسية لقضبان التوصيل، حيث يحدد بشكل مباشر كثافة التضفير وثبات الهيكل. يتم ترتيب-الأسلاك النحاسية المعالجة مسبقًا بشكل أنيق على إطار الدفع-، مما يحافظ على ثبات شد السلك طوال العملية لتجنب العيوب مثل توتر التضفير غير المتساوي، والأسلاك المكسورة، وعدم المحاذاة. باستخدام معدات التضفير من النوع-المغزلي عالي السرعة-، يتم نسج الأسلاك النحاسية الدقيقة بزاوية 30 درجة -60 درجة، مما يحقق تغطية تضفير نهائية أكبر من أو تساوي 85%، مما يلبي متطلبات توصيل التيار العالي. يمكن للمصنعين تخصيص هياكل التضفير-المفردة أو المتعددة-الطبقات استنادًا إلى مساحة المقطع العرضي-المحمولة- الحالية وشكل التثبيت، مع التمييز بين أشكال التضفير المسطحة والأنبوبية. الهياكل المضفرة المسطحة مخصصة خصيصًا لمعالجة التصفيح اللاحقة. بعد أن يتم لف المنتجات نصف النهائية المضفرة بشكل موحد، يتم قطعها حسب الطول وفقًا للرسومات للتكيف مع إنتاج ومعالجة القطع المضفرة المسطحة ومكونات مصدر الطاقة لقطع الطاقة المرنة المضفرة.

يعد التصفيح بالضغط الساخن- بمثابة عملية التمييز الأساسيةمغلفة النحاس مضفر بسبار النحاس. يتم تغليف الشرائط النحاسية المسطحة المضفرة بالتناوب بمواد عازلة مثل PET والبوليميد، مع 2-20 طبقة للتكيف مع ظروف التيار والجهد المختلفة. بعد -الربط بالضغط الساخن عند 120-180 درجة و5-15MPa، متبوعًا بمعالجة تفريغ الغاز والتبريد البطيء، يتم إنتاج موصل مرن مجدول بسلك نحاسي عالي التيار، مناسب لتخزين الطاقة العالية وتوزيع الطاقة.

بعد تشكيل شريط التوصيل، فإنه يتطلب تصنيعًا دقيقًا. يتضمن ذلك القطع باستخدام الحاسب الآلي لإزالة النتوءات، وطلاء -القصدير وطلاء الأطراف بالفضة- لتعزيز التوصيل ومقاومة التآكل، والتغليف بطبقات عازلة حسب الحاجة، ثم التثقيب والثني. المنتجات النهائية هي قضبان التوصيل النحاسية المضفرة المرنة وكابلات الأسلاك الكهربائية المرنة المضفرة النحاسية، وهي مناسبة لوصلات دوائر المعدات المختلفة.

يجب أن تجتاز المنتجات النهائية ثلاث عمليات فحص لجودة المصنع: الكهربائية والميكانيكية والمظهر. يجب أن تستوفي المنتجات المعايير التالية: الموصلية أكبر من أو تساوي 98% IACS، واجتياز اختبار تحمل الجهد 3 كيلو فولت/1 دقيقة، ويجب أن تفي قوة الشد واختبار إجهاد الانحناء بالمعايير، ويجب أن تكون تفاوتات الأبعاد قابلة للتحكم، ويجب ألا تكون هناك عيوب في التصنيع. يمكن معالجة المنتجات المؤهلة في فئات مثل الموصلات النحاسية المضفرة لمركبات الطاقة الجديدة، والموصلات الأرضية المرنة للاتصالات السلكية واللاسلكية، والأشرطة الأرضية النحاسية المضفرة، القابلة للتكيف مع سيناريوهات الاتصال الموصلة المختلفة.

إذا كنت تحتاج إلى شريط توصيل نحاسي مضفر ومصفّح مخصص ليناسب ظروف العمل الخاصة بك، فلا تتردد في الاتصال بنا لمناقشة العملية المخصصة وخطة التسعير الخاصة بك.